Тепловая обработка - изделие
Cтраница 2
В отличие от обычных конвейерных линий кассетно-конвейерные линии ( рис. 3.74) предусматривают формование и тепловую обработку изделий в вертикальном или наклонном положении с периодическим перемещением форм по заданному ритму вдоль технологической линии. Подготовка разделительных стенок кассет ( чистка, смазка, установка и фиксация положения арматурных каркасов) может проводиться на специальных постах за пределами кассетной установки в вертикальном или горизонтальном положении, что создает более благоприятные условия труда и позволяет механизировать трудоемкие процессы. Изделия формуют различными способами, как правило, также на определенных постах с использованием агрегатов для укладки и уплотнения менее подвижной смеси. Кассетно-конвейерные линии более компактны и имеют определенные преимущества по сравнению с другими линиями. Однако по конструкции они сложнее конвейерных, требуют более жесткого соблюдения технологического режима и высокой культуры производства. [16]
 |
Деревянная форма для формования фаолита. [17] |
При раскрое заготовок учитывают способность фаолита давать усадку ( 2 - 3 %) при последующей тепловой обработке изделия. Поэтому размер заготовок соответственно увеличивают. [18]
При раскрое заготовок учитывают способность фаолита давать усадку ( 2 - 3 %) при последующей тепловой обработке изделия. Поэтому размер заготовок соответственно увеличивают. Если заготовки будут соединены внахлестку, к ним прибавляют на каждую сторону по 80 - 100 мм. [19]
Производство шлакоситаллов состоит из двух основных этапов: получения стекла на основе шлака и изготовления изделий и тепловой обработки изделия. [20]
При нагревании в кипящей воде полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, испытывают усадку, которая устраняется тепловой обработкой изделий при 120 - 125 С. Полиамидные волокна более легко электризуются при трении в сравнении с шерстью, хлопком или вискозным волокном. Благодаря этому они легче Притягивают частицы пыли и прочно их удерживают. От указанного недостатка волокна освобождаются обработкой специальными веществами. [21]
Предварительный разогрев бетонной смеси применяют с целью сокращения сроков последующей тепловой обработки бетона в изделиях или с целью отказа от традиционной тепловой обработки изделий. [22]
На предприятиях облицовочной керамики затраты труда в сушильно-обжиговых цехах составляют 30 - 40 % всех трудовых затрат; затраты на тепловую обработку изделий и связанные с ней операции ( ремонт вагонеток, изготовление огнеприпаса и др.) составляют 40 - 45 %, а капитальные затраты на строительство печных цехов достигают 40 % всей себестоимости продукции. Тип печного агрегата не только непосредственно влияет на основные технико-экономические показатели производства, но и предопределяет необходимость дополнительных обслуживающих участков ( капсельного, сушильного и др.), что также отражается на себестоимости продукции. [23]
Потери от разности температурных удлинений натянутой арматуры и устройства, воспринимающего усилие натяжения, например формы, происходят при такой тепловой обработке свежеотформованных изделий, когда температура арматуры и формы изменяется неодинаково. Изотермический прогрев формы, арматуры и свежеуложенного бетона позволяет устранить этот вид потери напряжений. [24]
Горелки инфракрасного излучения предназначены для обогрева различных предметов и производственных помещений, создания микроклимата на рабочем месте, сушки строящихся зданий, а также тепловой обработки изделий и материалов в промышленности и сельском хозяйстве. Все они, как правило, являются инжекционными горелками низкого давления, рассчитанными для сжигания природного или сжиженного газа, но могут использоваться и на среднем давлении с соответствующей заменой сопла. [26]
Поскольку керамическая промышленность выпускает большое количество самых разнообразных изделий, имеющих специфические особенности, ниже рассматривается только автоматизация наиболее общих технологических процессов при производстве большинства видов строительной керамики - процессов приготовления шихты и тепловой обработки изделий. [27]
 |
Характеристика полужестких минераловатвых плит на. [28] |
Технологический процесс изготовления плит состоит из следующих этапов: 1) приготовления связующих растворов в виде эмульсии или суспензии; 2) смешения волокон минеральной ваты со связующим ( приготовление гидромассы); 3) формования изделий из гидромассы; 4) тепловой обработки изделий. [29]
С 1 м объема камер пропаривания снимают в год примерно 100 м1 железобетонных изделий типа многопустотных настилов. Тепловую обработку изделий в форме или в формующей установке целесообразно производить до получения минимальной прочности бетона, необходимой для извлечения изделия из форм и его транспортировки в соответствии с технологическим процессом. [30]
Страницы: 1 2 3 4