Тепловая обработка - изделие
Cтраница 4
Существенно важным для свойств изделий является ориентация волокон. Наиболее прогрессивная технология формования твердых минераловатных плит с вертикальной ориентацией волокон осуществляется на 10 и 17-этажных прессах. Там же происходит тепловая обработка изделий. Прочность на сжатие минераловатных изделий возрастает с ростом количества вертикально ориентированных волокон. [46]
Различают туннельные ( горизонтальные) и вертикальные камеры тепловой обработки непрерывного действия. Формы-вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения. В этих камерах процесс тепловой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры ( зону изотермического прогрева) через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются. [47]
Намотку тонкостенных трубок с внутренним диаметром до 3 см производят вручную. Затем уплотняют трубки на намоточном станке путем прокатки на валах станка без обогрева и далее прокатывают на намоточном станке с нагретым передним валом. Намотку цилиндров п трубок с внутренним диаметром более 3 см ведут на намоточных станках при температуре переднего вала 60 - 90 С. Тепловую обработку изделий с целью окончательного отверждения связующего в материале проводят в камерных печах в течение нескольких часов при 120 - 140 С. По окончании тепловой обработки изделия извлекают из оправок, обрезают на требуемую длину и зачищают их поверхность. [48]
Пропитка стеклоткани или стеклосеткп лаковым раствором Связующего производится на вертикальных пропиточных машинах при температуре шахты 80 - 100 С. Пропитанная стеклоткань содержит не более 3 % летучих продуктов; связующее на ней размягчается или расплавляется только при повышенных температурах. Намотку изделий на металлические оправки ведут на намоточном станке при температуре переднего вала 50 - 80 С, что обеспечивает размягчение связующего п прочную склейку слоев материала между собой. Затем производят в течение нескольких часов тепловую обработку изделий в камерных печах при 140 - 150 С. После этого на кабестане извлекают изделия из оправок, обрезают цилиндры и трубки на заданную длину, зачищают их поверхность и несколько раз лакируют эпокспдно-фенолформальдегпдньш лаком с промежуточной тепловой обработкой в печах после каждой лакировки. [49]
Установлено, что прочность бетона при производстве изделий в кассетных установках выше прочности бетонных кубов. Наоборот, при тепловой обработке изделий в ямных камерах твердения прочность бетона в кубах оказывается выше прочности бетона в изделиях. Обычно контрольные кубы изготовляются и твердеют совместно с железобетонными изделиями. На основании результатов испытаний контрольных кубов устанавливается длительность процесса тепловой обработки изделий, с которой связана производительность технологической линии и качество изделий. [50]
Обработка древесной дробленки м щепы заключается в предварительном их вымачивании в воде для уменьшения содержания экстрактивных веществ, вредно действующих на портландцемент. Более эффективным является кратковременное замачивание в водных 3 % - ных растворах сернокислого глинозема или 5 % - ных растворах хлористого кальция или растворимого стекла. Он обеспечивает резкое возрастание оборачиваемости форм, исключает процесс тепловой обработки изделий. [51]
Намотку тонкостенных трубок с внутренним диаметром до 3 см производят вручную. Затем уплотняют трубки на намоточном станке путем прокатки на валах станка без обогрева и далее прокатывают на намоточном станке с нагретым передним валом. Намотку цилиндров п трубок с внутренним диаметром более 3 см ведут на намоточных станках при температуре переднего вала 60 - 90 С. Тепловую обработку изделий с целью окончательного отверждения связующего в материале проводят в камерных печах в течение нескольких часов при 120 - 140 С. По окончании тепловой обработки изделия извлекают из оправок, обрезают на требуемую длину и зачищают их поверхность. [52]
 |
Влияние степени распушки на удельную поверхность. [53] |
Понижение объемного веса и связанное с ним уменьшение коэффициента теплопроводности вызываются тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы, большего количества в ней пор. При рае-пушке асбеста происходит усиленное расщепление волокон, резко возрастает их суммарная поверхность. Таким образом создаются благоприятные условия для образования большого количества пор после того, как на поверхности волокон оседают мельчайшие частички других минеральных компонентов массы. Повышению пористости способствует также высокая водоудерживающая способность асбестового волокна. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. В дальнейшем при тепловой обработке изделий или в условиях службы изоляции вода выпаривается и образуются заполненные воздухом поры. [54]
Прогрев пластбетонных изделий горячим воздухом производится в тепловых камерах. Весьма эффективен способ кратковременного ( 20 - 25 мин) прогрева изделий током высокой частоты. Прогрев ТВЧ должен начинаться через 1 сут после укладки пласт-бетонной смеси и продолжаться 20 - 25 мин. Высокая эффективность этого способа объясняется тем, что, помимо положительного воздействия высокой температуры, высокочастотное электрическое поле способствует быстрой полимеризации или поликонденсации термореактивных смол. Положительным является также то, что прогрев материала протекает по всему объему изделия. Основным достоинством высокочастотного прогрева является сокращение времени тепловой обработки изделий из пластбетона в десятки раз по сравнению с прогревом горячим воздухом. [55]
Каждый производственный процесс может протекать в таком технологическом режиме, который будет наиболее благоприятным: продукция будет наивысшего качества, производительность - наибольшая, себестоимость - наименьшая и вместе с тем обеспечивается долговечность работы агрегата. Такой режим является оптимальным. Рассмотрим сравнительно простой пример оптимального режима в пропарочной камере железобетонного завода. Изделие железобетонного завода проходит тепло-влажностную обработку в камере твердения. Оптимальный режим обработки зависит от марки цемента, условий, в которых ускоряется твердение. Оптимальный режим для изделия, например панелей междуэтажных перекрытий, может быть следующий. После загрузки сырого изделия в пропарочную камеру твердения температура в камере в течение четырех часов постепенно поднимается от 35 С до 80 С. Это повышение температуры производится посредством пуска в камеру пара. Затем в течение 1 ч температура понижается до 40 С. На этом тепловая обработка изделия оканчивается, и изделие извлекается из пропарочной камеры. Если какие-либо параметры, характеризующие технологический процесс, не соответствуют оптимальному режиму, например в рассмотренном примере температура ниже оптимального значения, то ухудшается качество продукции, падает производительность, увеличивается брак. Очевидно, что обеспечить описанный выше оптимальный режим в камере твердения без приборов измерения и контроля температуры невозможно. [56]
Страницы: 1 2 3 4