Алмазная обработка

Cтраница 1

Алмазная обработка не только обеспечивает высокую точность и чистоту, но и снижает наклеп и остаточные напряжения в поверхностном слое обрабатываемых деталей. [1]

Алмазная обработка обеспечивает высокое качество поверхностного слоя ( отсутствие трещин и других дефектов) и получение острых режущих кромок у матриц и пуансонов. [2]

Абразивная и алмазная обработка завоевывает все новые позиции в различных отраслях промышленности и уже не является лишь способом получения необходимого класса чистоты поверхности деталей, а становится одним из наиболее производительных методов обработки разнообразных металлов, успешно заменяя операции, выполняемые па металлорежущих станках. Это обусловливается все возрастающими требованиями к чистоте, точности и взаимозаменяемости деталей, а также расширением области применения высокопрочных и труднообрабатываемых металлов, сплавов и материалов. Широкое применение новых методов формообразования ( литья под давлением, литья в выплавляемые модели, штамповки, выдавливания, формообразования взрывом и др.) позволяет приблизить размеры заготовок к размерам готовых изделий. [3]

Алмазную обработку осуществляют широколезвийными одно-кромочными или профильными резцами, изготовленными из монокристаллов природного алмаза. Режущие кромки алмазных резцов тщательно доводят, чтобы обеспечить получение шероховатости Rz - 0 4 - - 0 1 мкм. [4]

Если алмазная обработка осуществляется станочниками высокой квалификации, следует использовать круги с высокой режущей способностью, которые обеспечивают максимальную производительность и наименьшую себестоимость операции. Этому требованию отвечают круги с высокой концентрацией алмазов. Для большинства случаев предварительного и чистового шлифования кругами зернистостью 6 - 16 наиболее экономичной является 75 - 100 % - ная концентрация кругов на бакелитовой связке и 100 - 150 % - ная концентрация кругов на металлической связке. [5]

Применение алмазной обработки дает большой технико-экономический эффект: трудоемкость заточных операций снижается в 2 - 3 раза, а доводочнык - в 5 - 6 раз, при этом достигается чистота поверхности режущих кромок инструментов у 9 - V 11 без завалов, выкрашивания и трещин. [6]

Для алмазной обработки применяются шлифовальные станки повышенного, высокого и особо высокого классов точности. [7]

Применение алмазной обработки наиболее эффективно при доводке твердосплавного режущего инструмента. [8]

При алмазной обработке в режиме заточки необходимо применять круги на металлической связке. [9]

В себестоимости алмазной обработки значительное место занимают расходы на инструмент. Это приходится учитывать как при выборе характеристики шлифовального круга, так и при назначении режимов обработки. Инструмент и режимы должны обеспечивать высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также минимальный удельный расход алмаза на единицу объема снятого металла. [10]

Станки для алмазной обработки ( токарные, алмазорасточные) должш быть жесткими, точными, высокоскоростными с хорошо уравновешенны ми вращающимися деталями и с кинематическими данными, позволяющи ми установить оптимальное значение скоростей резания от 100 д 1000 м / мин. [11]

На эффективность алмазной обработки твердосплавного инструмента большое влияние оказывает зернистость алмазов. [12]

Предназначен для алмазной обработки корпусов наручных часов пе периферии. В зависимости от вида обработки станок оснащается двумя горизонтальными или двумя вертикальными шпинделями. Обработка производится фрезерованием резцовыми головками одновременно с двух сторон. Лапки корпуса обрабатываются методом врезания, радиусная часть - фрезерованием на проход, корпусы с угловыми очертаниями - с помощью двух горизонтальных шпинделей, корпусы с дуговыми очертаниями - с помощью двух вертикальных шпинделей. [13]

Припуск на алмазную обработку зависит от характера обработки, формы и размеров заготовок, требований, предъявляемых к качеству поверхности, и применяемых инструментов. [14]

Соединение валов водоприемника и шпинделя. [15]

Страницы: 1 2 3 4