Cтраница 4
Способы подачи СОЖ при шлифовании и заточке быстрорежущих инструментов применяют такие же, как и при алмазной обработке твердосплавного инструмента. [46]
Ориентировочно припуск для обработанных пластифицирэ-ванных заготовок: на предварительную обработку 0 2 - 0 3 мм, на окончательную алмазную обработку 0 05 - 0 08 мм. [47]
Эмульсии на нафтеновых кислотах и содовые растворы, применяемые при шлифовании кругами из карбида кремния и корунда, малопригодны при алмазной обработке. Эти жидкости - щелочные и поэтому разрушают органическую связку алмазных кругов. [48]
В третье издание включены сведения еб изготовлении высокоточных деталей, о применении электронно-вычислительных машин для проектирования технологических процессов, об алмазной обработке. [49]
Сплав ВК2 обладает высокой износостойкостью и сравнительно высокой допустимой скоростью резания; предназначен для чистового и получистового и чистового ( типа алмазной обработки) обтачивания; окончательного нарезания резьбы; развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов ( резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей и других материалов), а также закаленных сталей; при чистовом обтачивании серого чугуна допускается скорость резания до 200 м / мин. [50]
На основе анализа основных особенностей алмазно-абразивной обработки указываются пути повышения производительности труда и улучшения качества обрабатываемой поверхности, рекомендуются области применения и показывается эффективность алмазной обработки. [51]
Характерно, что, хотя шероховатость задней и передней поверхностей твердосплавных пластинок при шлифовании кругами из карбида кремния и алмаза одинаковой зернистости почти одинакова, размер неровностей непосредственно на режущей кромке при алмазной обработке в несколько раз меньше. В этом одно из основных преимуществ алмазного шлифования; объясняется оно тем, что при работе алмазным кругом сила резания и ее изменение-значительно меньше, чем при обычном шлифовании. [52]
Наиболее корро-зионностойкими являются твердые сплавы марок ВК2, ВКЗ и ВК6, содержащие не более 6 % кобальта. Алмазная обработка повышает коррозионную стойкость МКТС. [53]
Наиболее кбрро-зионностойкими являются твердые сплавы марок ВК2, ВКЗ и ВК6, содержащие не более 6 % кобальта. Алмазная обработка повышает коррозионную стойкость МКТС. [54]