Алмазная обработка

Cтраница 2

Значительное повышение эффективности алмазной обработки может быть достигнуто за счет совершенствования алмазного инструмента. Научные исследования в этом направлении должны касаться в первую очередь алмазоносного слоя. Так, необходимы экспериментальные работы с использованием новых более прочных и термостойких синтетических алмазов. Очевидно, срок службы алмазного инструмента при оснащении его алмазным порошком АС32 увеличится. При этом необходимо отметить, что более прочные алмазные порошки выпускают и большей предельной зернистости, чем менее прочные. [16]

Производительность при обработке упрочненных деталей при абразивном ( /. алмазном ( / / и электроабразивном шлифовании ( / / /. [17]

Сравнительные исследования процесса абразивной, электроабразивной и алмазной обработки показали, что производительность шлифования стали 45 с твердостью 45 - 48 HRC значительно выше производительности ( г / мин) шлифования этих сплавов. [18]

Универсально-заточной станок модели ЗА64. [19]

Модернизация универсально-заточных станков для алмазной обработки. Технические данные универсально-заточных станков моделей ЗА64 и ЗА64М не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к оборудованию, предназначенному для работы алмазными кругами, в связи с чем их подвергают модернизации. [20]

Шлифование колонны радиально-сверлильного станка торцом чашечного круга.| Пластина для полирования. [21]

Возможности дальнейшего совершенствования процессов алмазной обработки, в том числе для повышения производительности и уменьшения расхода алмаза, далеко не исчерпаны. [22]

Кроме того, для алмазной обработки режущих инструментов можно применять различные приспособления, нашедшие широкое применение в промышленности. [23]

Экспериментальные работы, по электролитической алмазной обработке твердосплавного режущего инструмента начали проводить на МТЗ в 1968 г. Сначала модернизировали заточные станки моделей ЗА64Д и др., затем после освоения отечественными заводами станков для электролитической обработки были приобретены заточные полуавтоматы. Нашими исследованиями было установлено, что электролитическая обработка твердосплавного инструмента по сравнению с обычной алмазной имеет ряд преимуществ: стойкость твердосплавного инструмента за счет ликвидации прижогов и микротрещин увеличивается до 25 %; более высокая производительность при такой же или лучшей шероховатости обрабатываемой поверхности; возможность одновременно производить заточку и доводку и обработку стальной державки инструмента с пластинкой твердого сплава; высокая стойкость алмазного круга; повышение продолжительности срока службы инструмента за счет увеличенного числа переточек, снижение выкрошивания и поломок; улучшение санитарно-гигиенических условий труда. [24]

Одним из самых распространенных методов алмазной обработки, применяемых в настоящее время в машиностроении, является обработка ( шлифование, заточка и доводка) режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом. [25]

Прецизионное точение ( тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких ( 100 - 1000 м / мин и более) скоростей резания, малых подач ( 0 01 - 0 15 мм / об) и малых ( 0 05 - 0 3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минерало-керамическими пластинками. [26]

Прецизионное точение ( тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких ( 100 - 1000 м / мин и более) скоростей резания, малых подач ( 0 01 - 0 15 мм / об) и малых ( 0 05 - 0 3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерами-ческими пластинками. [27]

Разработка и внедрение специальных станков для алмазной обработки, обладающих высокой точностью и жесткостью, а также достаточной мощностью и повышенными частотами вращения шпинделя, позволит значительно поднять производительность обработки ВКПМ. Достаточно отметить, что при проведении экспериментальных работ по сверлению стеклопластика с использованием электрошпинделя удалось кратковременно получать подачи до 2000 мм / мин. [28]

В ближайшие годы специализированные станки для алмазной обработки получат, очевидно, значительное развитие. [29]

Поэтому стойкость твердосплавных инструментов и штампов после алмазной обработки в 2 - 3 раза увеличивается по сравнению с деталями, обработанными шлифовальными кругами. [30]

Страницы: 1 2 3 4