Электроконтактная обработка

Cтраница 1

Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. у. [1]

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом: относительным движением заготовки и инструмента. Источником теплоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку ( ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [2]

Схема высокочастотной электроискровой обработки. 1 - инструмент-электрод. 2 - заготовка-электрод. 3 - импульсный трансформатор. 4 - прерыватель тока. 5 - выпрямитель. [3]

Электроконтактная обработка основана на разрушении металла в результате одновременного механического и теплового воздействия в месте контакта электрода-инструмента с заготовкой, приводящего к расплавлению, частичному испарению и удалению размягченного металла из зоны обработки. [4]

Электроконтактная обработка не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но приводит к высокой производительности вследствие значительного съема металла. [5]

Электроконтактная обработка использует прерывистые дуговые разряды. [6]

Электроконтактная обработка осуществляется в воздушной среде вращающимся диском. Источник питания - понижающий трансформатор мощностью до сотен киловатт. [7]

Электроконтактная обработка - разновидность электроэрозионного метода, осуществляется в воздушной среде вращающимся диском 1 ( рис. VII-1), который и является рабочим инструментом. Источник питания - понижающий трансформатор 3 мощностью от десятков до сотен киловатт. [8]

Электроконтактная обработка при повышенном напряжении ( 25 - 40 в) и малом давлении также имеет комбинированный подвод энергии, но при источнике переменного или постоянного тока, а не импульсного. [9]

Электроконтактная обработка применяется для резки заготовок, их обдирки, прошивки отверстий, шлифования, заточки режущих инструментов и наплавки металла на поверхность деталей с разными целями. [10]

Электроконтактная обработка сопровождается интенсивным видимым излучением, некоторым ультрафиолетовым и инфракрасным излучением и слабым радиочастотным излучением. [11]

Электроконтактная обработка основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через участки цепи с повышенным сопротивлением. [12]

Электроконтактная обработка характеризуется высокой производительностью, большой шероховатостью обработанной поверхности ( 3 - 1 - й классы шероховатости), наличием микротрещин на обработанной поверхности. [13]

Электроконтактная обработка на переменном токе производится чаще, чем на постоянном. В качестве источников питания используют трансформаторы переменного тока мощностью до 50 кВт, напряжением от 2 до 20 В. [14]

Электроконтактная обработка металлов является одним из видов электроэрозионной обработки. Этот вид обработки сочетает в себе механическое разрушение обрабатываемой поверхности с действием электрического тока, вызывающего нагревание или расплавление металла в месте контакта. Такое сочетание наиболее часто применяют при фрезеровании ( рис. 12.6, а), заточке режущего инструмента ( рис. 12.6, б), точении ( рис. 12.6, в), шлифовании и других операциях. [15]

Страницы: 1 2 3 4