Электроконтактная обработка

Cтраница 3

Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки имеют несложную конструкцию и простые геометрические формы. Большинство технологических операций электроконтактной обработки ( обдирка, заточка, шлифование, фрезерование) проводится при помощи вращающихся с большими окружными скоростями металлических дисков, выполняющих одновременно фуищию электрода и инструмента, удаляющего раамягченный металл из зоны разрушения. Также не отличаются сложностью кинематики станки и приспособления, применяемые для электроконггактной обработки. [31]

Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки несложные. Часто используют обычные универсальные металлорежущие станки с доделкой его электрической части. Большинство операций выполняют диском ( фрезерование, шлифование, заточка), являющимся одновременно и электродом, через который в зону обработки подается напряжение, и инструментом, при помощи которого удаляются отходы обработки. [32]

Катодные ( /. 2. 3. 4 и анодные (., 2, 3, 4 поляризационные кривые для чистого графита ( /, 1 и графита с добавками TiC в количестве 20 % ( 2 - 2. [33]

В качестве электродов для электроконтактной обработки наибольшие перспективы открываются перед композиционными материалами, состоящими из пластичной основы ( например, меди) и тугоплавкой, твердой фазы. Наибольшей эрозионной стойкостью обладает композиция медь - 10 % TiC ( рис. 105) [268], так как известно, что с повышением температуры плавления добавок эрозионная стойкость композиционного материала возрастает. Карбид титана имеет самую высокую температуру плавления среди недефицитных тугоплавких материалов, поэтому композиция Си-TiC, по-видимому, будет основой при создании новых электродных материалов для электроконтактной обработки. [34]

Механическое генерирование применяется при анодно-механической и электроконтактной обработке. Механические генераторы относятся к типу зависимых. [35]

Схемы электроконтактной обработки квадратных и цилиндрических ( конических слитков. [36]

К числу этих методов относится электроконтактная обработка, основанная на тепловом воздействии на обрабатываемую поверхность импульсов электрического тока и являющаяся одной из разновидностей электроэррозионного способа обработки металлов. [37]

Электроконтактная очистка представляет собой разновидность электроконтактной обработки, основной целью очистки является удаление окисных пленок, окалины, ржавчины и различных загрязнений с металлических поверхностей без удаления основного металла. [38]

Характер ограждений в станках для электроконтактной обработки зависит от специфики операции. Надлежащие формы стружкоотводящих канавок и сетчатые щитки для защиты от стружки применяются при операции электромеханического точения. [39]

Кроме того, при проведении электроконтактной обработки, независимо от величины напряжения, питающего электроды -, остается в силе ( общая для всех электрических установок, питаемых от сети через преобразовательные устройства, либо имеющих двигатели) опасность электропоражения в случае нарушения целости изоляции в каком-либо участке аппаратуры, преобразующей напряжение или приводящей в движение станки. [40]

Одной из разновидностей электроэрозионной обработки является электроконтактная обработка. Этот вид обработки основан на использовании тепла, выделяемого при прохождении тока между соприкасающимися поверхностями детали и инструмента, обладающими повышенным переходным сопротивлением. Ток может быть как постоянным, так и переменным, причем на переменном токе работают более простые установки. Поскольку электроконтактную обработку осуществляют на установках, полученных в результате модернизации металлорежущего оборудования, выбор режимов обработки и расчет основного времени определяется особенностями оборудования. В связи с этим в табл. 5.8 приведены примеры нормативов неполного штучного времени и времени на установку и снятие деталей в аналитической форме для типичных операций электроконтактной обработки деталей. [41]

Выбор состава рабочей среды определяется при электроконтактной обработке в первую очередь технологическими соображениями, которые не всегда совпадают с соображениями безопасности. Поэтому к вопросу о возможности замены рабочей среды следует подходить в каждом частном случае с учетом всех обстоятельств. В качестве общих рекомендаций остаются в силе те, которые были даны выше. [42]

Аналогичные нормативы следует разрабатывать для каждой специальной установки электроконтактной обработки. [43]

Чисто контактный подвод энергии применяется при одном из видов электроконтактной обработки ( при напряжениях меньших 15 - 20 в и большом давлении) и связан всегда с механическим движением одного из электродов. Подвод через канал разряда определяет электрический метод генерирования и составляет основу электроискрового ( искровой разряд) и электроимпульсного ( дуговой разряд) способов обработки. [44]

Так, предотвращение опасности, вызываемой наличием движущихся элементов у оборудования для электроконтактной обработки, достигается ограждением этих элементов. Конструкции ограждений носят типовой характер, а наличие их обязательно предусматривается при проектировании и изготовлении станков. [45]

Страницы: 1 2 3 4