Электроконтактная обработка

Cтраница 2

Электроконтактную обработку применяют для прошивания отверстий металлической трубкой, прорезания пазов вращающимся диском, для сглаживания шероховатостей поверхности металлических изделий и другой черновой обработки. [16]

Электроконтактную обработку по напряжению разделяют на три вида: на низком напряжении, меньше 10 В, на среднем от 10 до 20 В, на повышенном напряжении, выше 20 В. При среднем и повышенном напряжениях давление на инструмент может быть незначительным или отсутствовать. [17]

Методы электроконтактной обработки, характеризующиеся относитель яой простотой оборудования и технологии, отличаются высокой производительностью и особенно высокой технико-экономической эффективностью при выполнении черновых операций. [18]

Принципиальная схема электромеханической резки. [19]

Способ электроконтактной обработки, отличающийся от резки пилой трения тем, что металл в зоне реза не только разогревается трением, но и расплавляется электрической дугой. Расплавленный металл выносится из прорези вращающимся диском. В применяемых на производстве установках для этого способа резки диск вращается с частотой 2200 об / мин, сила тока до 1000 А, рабочее напряжение до 20 В. Производительность резки электромеханической дисковой пилой в несколько раз выше, чем резки обычной пилой трения, шум при работе меньше. Ширина прорези не превышает 3 мм. [20]

При электроконтактной обработке в воздушной среде скорость съема металла зависит от тех же факторов, что и при эрозии в жидкости. Однако условия теплообмена в рассматриваемом случае имеют существенные отличия. Электроды при работе постепенно нагреваются до высоких температур, что не наблюдается при работе в жидкостях. [21]

При электроконтактной обработке для создания кратковременных разрядов используют быстрое перемещение инструмента относительно обрабатываемой заготовки без подачи электролита. [22]

Основной особенностью электроконтактной обработки является высокая производительность процесса до 3000 мм3 / с при низком качестве обработки. На мягких режимах производительность составляет 1 мм3 / с при Rz - 80 20 мкм и глубине микротрещин на твердых сплавах или закаливающихся сталях до 0 3 - 0 5 мм. Во всех случаях отмечаются наплывы на кромках обработанной поверхности. Электроконтактную обработку выполняют в воздушной и жидкой среде. Производительность обработки линейно растет с увеличением напряжения и мощности источника питания. Этот метод применяют в основном для обработки крупных деталей. Он может быть использован для зачистки литейных поверхностей и сварных швов. [23]

Некоторые разновидности электроконтактной обработки нашли промышленное применение для выполнения различных, преимущественно черновых операций, что подробно описано в литературе [34; 35] и в дальнейшем изложении не рассматриваются. [24]

Проведение операций электроконтактной обработки не сопровождается опасностью сколько-нибудь серьезного химического воздействия на работающего со стороны рабочей среды, либо со стороны образующихся при обработке продуктов. Однако ряд операций связан с наличием некоторых вредностей, требующих соответствующей защиты. [25]

Основные операции электроконтактной обработки, как следует из табл. 19, проводятся при напряжении, относящемся к категории безопасного в сырых помещениях ( 0 2 - 12 в) и не нуждаются в применении каких-либо специальных мер защиты от поражения электрическим током. [26]

Область применения электроконтактной обработки ограничивается кинематикой процесса, большими температурами в зоне обработки детали, низкой точностью и большой шероховатостью поверхности. [27]

Профили дисков для электроконтактной обработки: а - гладкий ( круглый) диск; б - зубчатый диск; в - диск с широким, зубом; г - спиральный диск; д - диск с уступами. [28]

Используя прогрессивные методы электроконтактной обработки, можно обеспечить высокую производительность обработки наплавленной поверхности, практически независящую от ее твердости. Установку для электроконтактной обработки наплавленной поверхности беговой дорожки звена монтируют на станке 1К62 с увеличенной на 180 мм высотой центров. В планшайбе, закрепленной на шпинделе, размещаются одновременно девять звеньев. Инструмент, представляющий собой чугунный или стальной диск ( 350 мм), устанавливают на суппорте. В качестве источника питания используют трансформатор ТПТ-160 / 21 с выпрямительным устройством. [29]

Установка предназначена для электроконтактной обработки наружных кольцевых сварных швов корпусов аппаратов диаметром 800 - 4200 мм. Между вращающимся диском-электродом и изделием подается ток напряжением 35 - 40 в. При их сближении возникает мощная дуга, расплавляющая металл, а струя сжатого воздуха выносит его из зоны обработки. [30]

Страницы: 1 2 3 4