Электроконтактная обработка

Cтраница 4

Для обдирки, резки труднообрабатываемых материалов, отрезки литников, прибылей применяют электроконтактную обработку ( ЭКО), в которой использован электроэрозионный принцип формообразования. ЭКО осуществляется вращающимся с большой скоростью ( свыше 25 м / с) диском при постоянном токе в воде и переменном токе в воздухе. Между диском и обрабатываемой заготовкой возбуждаются прерывистые дуговые разряды. Напряжение питания до 50 В; в качестве источника питания используется понижающий трансформатор или выпрямитель мощностью от десятков до сотен киловатт. [46]

Заданные геометрические размеры и форму наплавленных поверхностей получают либо при предварительной токарной обработке роликов, либо после наплавки проводят подводную электроконтактную обработку. В первом случае наплавляемые поверхности нормализуют, нагревая их ТВЧ до 770 - 800 С. [47]

При контактно-дуговом подводе энергии, связанном с непрерывным относительным движением электродов, форма импульса напряжения сказывается меньше ( особенно при электроконтактной обработке в воздухе), так как главным фактором, определяющим оптимальное соотношение величин эрозии у обоих электродов, является преимущественная концентрация энергии на участке неподвижного электрода-изделия, обусловленная тем, что во время прохождения импульса действующий участок электрода-инструмента успевает переместиться и плотность энергии на нем резко падает. [48]

При электроконтактном методе обработки не применяют жидкостную ванну, но применяют иногда водяное охлаждение диска путем погружения в бак нижней части его во время вращения. Электроконтактная обработка производится как на постоянном, так и на переменном токе. [49]

Схема высокочастотной электроискровой обработки.| Схема электроконтактной обработки плоской поверхности. [50]

Источником теплоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [51]

Используя прогрессивные методы электроконтактной обработки, можно обеспечить высокую производительность обработки наплавленной поверхности, практически независящую от ее твердости. Установку для электроконтактной обработки наплавленной поверхности беговой дорожки звена монтируют на станке 1К62 с увеличенной на 180 мм высотой центров. В планшайбе, закрепленной на шпинделе, размещаются одновременно девять звеньев. Инструмент, представляющий собой чугунный или стальной диск ( 350 мм), устанавливают на суппорте. В качестве источника питания используют трансформатор ТПТ-160 / 21 с выпрямительным устройством. [52]

Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки имеют несложную конструкцию и простые геометрические формы. Большинство технологических операций электроконтактной обработки ( обдирка, заточка, шлифование, фрезерование) проводится при помощи вращающихся с большими окружными скоростями металлических дисков, выполняющих одновременно фуищию электрода и инструмента, удаляющего раамягченный металл из зоны разрушения. Также не отличаются сложностью кинематики станки и приспособления, применяемые для электроконггактной обработки. [53]

Электроэрозионная обработка применяется в двух ос новных разновидностях-электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпульсная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй - энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки по стали достигает 25000 мм3 / мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм3 / мин. [54]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии ( разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока. К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электроконтактную обработку. [55]

Недостатками этой технологии является неравномерная твердость наплавленного металла, наличие непрова-ров и выступов на поверхности обода. Непровары устраняют сваркой вручную, а для достижения необходимой шероховатости обода проводят обдирочное шлифование или подводную электроконтактную обработку наплавленной поверхности, что значительно увеличивает трудоемкость восстановления. [56]

Страницы: 1 2 3 4