Дробеструйная обработка
Cтраница 1
Дробеструйная обработка обычно выполняется на пневматических или механических дробеметах. [1]
Дробеструйная обработка повышает также коррозионную стойкость стальных деталей. [2]
Дробеструйная обработка заключается в том, что готовая деталь после прохождения всех видов механической и термической обработки помещается в камеру, где подвергается многочисленным ударам отдельных стальных или чугунных дробинок, движущихся со скоростью до 90 м / сек. [3]
Дробеструйная обработка ухудшает шероховатость поверхности на один-два класса, на этот параметр влияют частота вращения ротора, диаметр дроби и продолжительность обработки. [4]
Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. [5]
Дробеструйная обработка осуществляется ( посредством обработки поверхности дробью диаметром 0 76 мм, изготавливаемой из отбеленнюго закаленного чугуна, оторая направляется на конструкцию с большой скоростью при помощи ( вентилятора. Результаты данного метода ( аналогичны результатам обкатки в том отношении, что создаются высокие поверхностные сжимающие напряжения и некоторое механическое упрочнение материала. [6]
 |
Схемы испытания сварных образцов на усталость. [7] |
Дробеструйная обработка и наклеп поверхности швов пневматическими молотками являются весьма эффективными средствами повышения выносливости сварных соединений. [8]
 |
Ролик для упрочнения поверхностей обкаткой. [9] |
Дробеструйная обработка повышает долговечность коленчатых валов в 8 - 10 раз, спиральных лружин-в 10 - 12 раз, валов и зубчатых передач - в 5 - 6 раз, сварных швов - в 3 раза. [10]
 |
Зависимость коэффициента / гк от температуры для разных покрытий. [11] |
Дробеструйная обработка является наиболее характерным из механических методов. Процесс заключается в том, что поверхность подвергают многочисленным ударам твердых ( сталь, чугун, стекло и др.) дробинок диаметром 0 5 - 1 5 мм. Регулируя время обработки, получают желаемую глубину и степень наклепа при напряжениях сжатия, благоприятных для повышения усталостной прочности. [12]
Дробеструйная обработка пригодна для деталей любой конфигурации. Поверхность детали обрабатывают в течение 3 - 5 мин мелкой дробью из отбеленного чугуна, который подают струей воздуха под давлением 0 5 - 0 6 МПа. [13]
Дробеструйная обработка допускается только для мягких металлов. [14]
Дробеструйная обработка пригодна для деталей любой конфигурации. Поверхность детали обрабатывают в течение 3 - 5 мин мелкой дробью из отбеленного чугуна, который подают струей воздуха под давлением 0 5 - 0 6 МПа. [15]
Страницы: 1 2 3 4