Полная обработка - деталь
Cтраница 2
Контакты 8 и 9 служат для остановки станка после полной обработки детали. [16]
 |
Схемы растачивания еырых кулачков. [17] |
На рис. 3, д приведена наладка клинового патрона для полной обработки детали в две установки на револьверном станке. При первой установке деталь центрируется и зажимается кулачками 7; при этом обрабатываются отверстие ц свободный торец детали. Элементы патрона не мотают выполнению как первой, так и второй установки. [18]
При комплексной автоматизации выполнение отдельных операций осуществляется на автоматах, а полная обработка деталей - на автоматических линиях. [19]
Количество неметаллорежущего технологического оборудования и номенклатура выполняемых на комплексе операций определяются требованием обеспечения полной обработки деталей. [20]
Для определения количества станков, необходимого для выполнения одной или нескольких операций или для полной обработки детали, а также для расчета занятости станков, служит понятие станкоемкость. [21]
Большая ( комплексная) автоматизация обеспечивает выполнение как отдельных технологических операций, так и полную обработку деталей на автоматическом цикле. [22]
 |
Результаты расчета оптимальной концентрации операций при обработке тройников. [23] |
Степень концентрации Kill представлена автоматической линией из многопозиционных станков 8, на каждом из которых выполняется полная обработка деталей с трех сторон. [24]
 |
Схема технологических возможностей станков 16А20ФЗС39 и 16А20ФЗС32 с шестипозиционной автоматической головкой. [25] |
При 8-позиционной головке при установке 4 блоков для осевого и 4 блоков для радиального инструмента возможна полная обработка деталей диаметром до 250 мм и диаметром до 320 мм при подрезке торца в диапазоне диаметров 110 - 320 мм; подрезку торца от 0 до диаметра 320 мм можно производить одним резцом при снятии блоков для осевого инструмента с двух соседних позиций. [26]
Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения. [27]
 |
Производительность машин параллельного агрегатирования Qp в зависимости от числа параллельных позиций р. [28] |
Суммарные внецикловые потери возрастают в р раз, так как р рабочих позиций имеют р комплектов инструментов для полной обработки детали. Число механизмов также увеличивается в р раз по сравнению с однопозиционной машиной. [29]
Технологический процесс изготовления деталей при этом виде производства имеет уплотненный характер: на одном станке выполняются несколько операций и часто производится полная обработка деталей разнообразных конструкций и из различных материалов. Ввиду разнохарактерности работ, выполняемых на одном станке, и неизбежности вследствие этого в каждом случае подготовки и наладки станка для новой работы основное ( технологическое) время в общей структуре нормы времени невелико. [30]
Страницы: 1 2 3 4