Полная обработка - деталь
Cтраница 4
А - Е) подвергаются обработке, причем с каждой стороны обрабатываются по три ( / - 3) одинаковых поверхности каждая в три ( а, б, в) перехода. Для массового выпуска детали ни в одном варианте револьверные головки и делительные приспособления не нашли применения, так как они при сокращении общего количества станков для полной обработки деталей удлиняют цикл обработки, не позволяя получить высокую производительность оборудования. [46]
Второе правило при разработке технологического процесса на станках последовательного действия состоит в том, что обра - бот к а детали должна быть разделена между позициями таким образом, чтобы при прочих равных условиях инструменты были наиболее простыми и надежными. Применение сложных инструментов, требующих длительной наладки и особенно подналадки, использования комбинированных держателей, которые определяют окончательный размер обрабатываемой детали, оправдывается только в тех случаях, когда использование более простых инструментов не может обеспечить полную обработку детали на данном станке или приводит к снижению производительности. [47]
Автоматические линии ( системы технологических машин) являются самыми прогрессивными средствами производства. Они строятся разных типов: короткие линии, включающие в единую цепочку только часть автоматизированных станков, из числа, необходимых для полной обработки детали в данном цехе; комплексные линии, включающие в единую автоматизированную цепочку все станки, требующиеся для полной обработки детали в данном цехе; сквозные комплексные линии, включающие в единую автоматизированную кепочку все машины, на которых выполняется технологический процесс от исходного материала в заготовительном цехе до получения готовой детали в механосборочном цехе. [48]
Штампы последовательного действия выполняют несколько различных операций последовательно. Полная обработка детали на таком штампе осуществляется за несколько ходов пресса, как правило, равное числу выполняемых операций. [49]
Схема расположения обрабатываемых деталей на столе станка показана на фиг. На каждой позиции устанавливают два или одно приспособление с двумя гнездами для закрепления двух обрабатываемых деталей. Полную обработку детали производят за два оборота стола; после первого оборота частично обработанная деталь переставляется из первого приспособления во второе. [50]
После поворота на 90 деталь на боковой плоскости подается на станок 21 для сверления отверстий на верхней и нижней сторонах, а также внутри детали. На станке 22 снимаются фаски, а на станке 23 нарезается резьба. На этом заканчивается полная обработка детали. [51]
 |
Потребное число режущих инструментов для полной обработки детали при. [52] |
Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов ( кривая. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [53]
Перемещения исполнительных органов смешанного ( следящего) движения могут непрерывно меняться как по величине, так и по направлению; они могут иметь и остановы. Законы движения исполнительных органов следящего движения определяются формами и размерами обрабатываемых деталей и изменяются при смене последних. Время кинематического цикла исполнительного органа следящего движения обычно равно времени полной обработки детали. Исполнительные органы следящего движения имеют как прямолинейные, так и угловые перемещения. [54]
Одним из эффективных факторов для обеспечения резкого сокращения вспомогательного времени на установку и закрепление изделий является концентрация операций. Многооперационная обработка деталей с малым оперативным временем на нескольких станках не оправдана, так как доля времени на вспомогательные операции будет непропорционально большой. На станках с ЧПУ целесообразно производить обработку деталей с большой концентрацией операций. Особенно эффективно это в тех случаях, когда возможна полная обработка деталей с одной установки. При этом значительно повышается точность обработки, резко сокращается суммарное время пролеживания детали между операциями и снижается общая трудоемкость изготовления деталей. [55]
Число зубьев храповика 3 и количество пазов в диске 7 соответствуют числу позиций поворота ( индексирования) стола. Управление пневмоцилиндром осуществляется от распределительного крана, сблокированного с механизмом перемещения стола станка. По окончании рабочего хода стола срабатывает рукоятка крана и включает воздух. Контакты 5 и 9 служат для остановки станка после полной обработки детали. [56]
Установками периодического действия являются вращающиеся барабаны. Детали в них загружают через люки, а воздушно-песочная струя подается через сопла в центральные отверстия, расположенные в днищах барабана. Во время вращения барабана детали переворачиваются, при этом все поверхности обрабатываются равномерно. Отработанный песок ссыпается через перфорированную оболочку или находится внутри барабана до полной обработки деталей. [57]
Современный вспомогательный инструмент представляет собой комплекс довольно сложных устройств и механизмов. В настоящее время вспомогательный инструмент находит все большее применение в серийном и индивидуальном производстве. Это связано с необходимостью расширения технологических возможностей станков, в результате чего обеспечивается выполнение наибольшего количества операций или полная обработка деталей за одну установку, что повышает точность самой обработки. На станках общего назначения вспомогательный инструмент в сочетании с соответствующими приспособлениями для установки обрабатываемых заготовок позволяет увеличить перечень специальных работ, выполняемых при эксплуатации универсального оборудования, обеспечивая тем самым повышение производительности труда. [58]
Кроме легкости определения геометрии для АРТ-программ комплекс САПР / АПП предоставляет пользователю графической системы ряд других преимуществ при составлении управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. Такая возможность манипулирования изображениями детали на экране дисплея очень полезна программисту для получения наглядного представления о детали по ее чертежу. Кроме того, после занесения данных о детали в ЭВМ программист может наложить на ее изображение контур имеющейся заготовки и оценить количество проходов, требующихся для полной обработки детали на станке. [59]
Страницы: 1 2 3 4