Полная обработка - деталь
Cтраница 3
Модернизация токарных станков, увязанная с решаемыми технологическими задачами, позволила максимально их специализировать и оснастить теми приспособлениями, которые обеспечивают наиболее полную обработку деталей и максимальную производительность труда. [31]
В единичном производстве в основном применяется последовательно-концентрированный технологический процесс изготовления деталей; на одном станке выполняется последовательно большее число переходов и часто - полная обработка деталей. [32]
Суммарные внецикловые потери по сравнению с однопозиционной машиной возрастают в р раз, так как р рабочих позиций имеют р комплектов инструментов для полной обработки детали. Число механизмов по сравнению с однопозиционной машиной также увеличивается в р раз. [33]
Выбор оптимального количества элементарных операций, которые целесообразно объединить на станке или в линии, может осуществляться на основе нескольких критериев: минимальной станкоемкости полной обработки деталей, минимальной себестоимости, заданного срока окупаемости дополнительных капиталовложений. [34]
На средних и крупных заводах ( крупносерийного и массового производства), где предусматривается организация штамповочного и нескольких специализированных механических цехов, термические отделения ( участки, группы оборудования) включают в замкнутый цикл полной обработки однородных деталей ( фиг. При этом термическая обработка может быть организована путем установки термического оборудования непосредственно в потоке обработки или путем создания самостоятельных участков в каждом из заготовительных или обрабатывающих цехов. [35]
В таблице приведены параметры, характеризующие оборудование с различными формами концентрации операций, а также формулы для расчета - длительности цикла Тц, штучного времени обработки детали Тд, производительности Q станков и себестоимости С полной обработки детали. [36]
 |
Технологический процесс обработки деталей. [37] |
Заготовки деталей получены отливкой из серого чугуна. Полная обработка детали производится за три-четыре операции, первые две операции токарные, последующие - сверлильные. Групповой технологический процесс разработан на комплексную деталь. Все остальные детали данной группы обрабатываются по групповому процессу с пропуском отдельных переходов. [38]
Концентрацией операций называется объединение нескольких различных обработок, совмещенных по времени в одну операцию, выполняемую на одном станке. Полная обработка детали осуществляется при ограниченном количестве операций. [39]
По завершении каждого прохода заготовка поворачивается на / 2, и шлифование повторяется. Полная обработка детали производится за 720 проходов. Шлифование ведется алмазным кругом на органической связке. [40]
Для повышения производительности путем концентрации большого количества переходов на одном станке, устранения перерывов процесса обработки для ручной смены и переналадки инструментов на станках с программным управлением устанавливают поворотные резцедержатели, револьверные головки, несколько кареток и специальные магазины с комплектом подготовленных для автоматической установки, настроенных на размер режущих инструментов. Более полная обработка деталей на одном станке с одной установки дает возможность достигнуть и лучших показателей по точности. Компоновка станков с программным управлением в связи с этим может существенно меняться. [41]
Дальнейшим развитием идеи обрабатывающих центров является создание обрабатывающих систем. Обрабатывающие центры значительно увеличивают долю машинного времени, сокращают в несколько раз цикл полной обработки детали, но обработка на них ведется только одним инструментом, отсутствует параллельная концентрация операций. Созданием обрабатывающих систем достигается параллельная концентрация, путем распределения операций обработки одной детали между несколькими станками, каждый из которых выполняет определенный круг операций с наибольшей производительностью. [42]
Следует учитывать, что на станках, оснащенных автоматизированными системами управления, при автоматическом цикле работы не может быть осуществлен весь комплекс работ, выполняемых на универсальных станках. И если в условиях работы универсального оборудования можно организовать работу, исходя из того, что рабочий производит полную обработку детали на одном станке, то на автоматизированных станках организация работы должна основываться на пооперационном принципе. В этих условиях загрузка будет рациональной только тогда, когда за каждым станком будут закреплены определенные технологические однородные операции или технологически однородные детали, обработка которых может быть полностью осуществлена на одном станке без его существенной переналадки. [43]
Автоматические линии ( системы технологических машин) являются самыми прогрессивными средствами производства. Они строятся разных типов: короткие линии, включающие в единую цепочку только часть автоматизированных станков, из числа, необходимых для полной обработки детали в данном цехе; комплексные линии, включающие в единую автоматизированную цепочку все станки, требующиеся для полной обработки детали в данном цехе; сквозные комплексные линии, включающие в единую автоматизированную кепочку все машины, на которых выполняется технологический процесс от исходного материала в заготовительном цехе до получения готовой детали в механосборочном цехе. [44]
Время цикла исполнительных органов следящего движения обычно равно времени технологического цикла машины, так как исполнительные органы возвращаются в свое исходное положение лишь по окончании полной обработки детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4