Многоинструментная обработка

Cтраница 1

Многоинструментная обработка особенно часто применяется при одновременном выполнении одинаковых операций; типичным ее примером может служить одновременное прошивание большого числа отверстий или щелей в сетках. [1]

Многоинструментная обработка, осуществляемая на специальных станках, является прогрессивным методом обработки и вследствие этого ее удельный вес в машиностроении непрерывно возрастает. [2]

Правильно построенная параллельная многоинструментная обработка приводит вследствие совмещения переходов к сокращению времени обработки, однако при некоторых видах многоинструментных наладок затраты времени на координацию режущего инструмента могут возрасти настолько, что подобная наладка окажется неэффективной. Поэтому при проектировании станков с многоинструментными наладками необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям с целью упрощения процессов координации режущего инструмента. [3]

Рассмотренная ранее многоинструментная обработка повышает использование оборудования, увеличивая выпуск продукции с единицы оборудования. Многостаночное обслуживание создает условия для увеличения выпуска продукции на одного рабочего. [4]

Проектирование многоинструментной обработки ( наладок) состоит из следующих этапов: 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания; 2) компоновка инструментов в наладке; 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки; 4) конструирование оснастки. [5]

Методом многоинструментной обработки в ряде случаев удается уменьшить величину рабочего хода инструментов путем дробления всего участка на несколько частей и обработки каждой части отдельным инструментом. [6]

Многошпиндельная головка с раздвижными шпинделями. [7]

Для многоинструментной обработки деталей по схемам 9, 23 - 26 ( табл. 3) на сверлильных станках широко применяют многошпиндельные головки: в массовом и крупносерийном производстве специальные с постоянным расположением шпинделей, в серийном - универсальные с раздвижными шипнделями. Однако конструкции раздвижных головок имеют ряд недостатков: перекосы шпинделей, отсутствует закрытая масляная ванна и, кроме того, они сильно перегреваются. [8]

При многоинструментной обработке по принципу параллельной концентрации технологических переходов расчет погрешностей приходится делать по отдельным обрабатываемым участкам ( поверхностям) заготовки. Для каждого участка погрешность формы может быть найдена путем вычисления фактической глубины резания в различных сечениях. [9]

При многоинструментной обработке по принципу параллельной концентрации технологических переходов расчет погрешностей приходится делать по отдельным обрабатываемым участкам ( поверхностям) заготовки. Для каждого участка погрешность формы может быть найдена вычислением фактической глубины резания в различных сечениях. [10]

При многоинструментной обработке обычно не представляется возможным обеспечить каждому инструменту свою, отличную от других, подачу и скорость резания. Число оборотов шпинделя принимается одним для группы одновременно работающих инструментов, например для всех резцов переднего и заднего суппортов токарно-многорез-цового полуавтомата. [11]

При многоинструментной обработке с общим приводом подачи для поддержания нормального процесса необходимо обеспечить такую подачу механически единой системы электродов, чтобы, поддерживая рабочий зазор на всех электродах, не допустить короткого замыкания ни на одном из них. Поэтому в случае, если на каком-либо из электродов происходит короткое замыкание, регулятор, во избежание прижогов и сваривания электрода с деталью, возможных при обработке на характерных для электроимпульсного метода высоких режимах, должен обеспечить быстрое реверсирование подачи и отвод электродов до восстановления нормального зазора. [12]

При многоинструментной обработке по принципу параллельной концентрации технологических переходов расчет погрешностей приходится делать для отдельных обрабатываемых участков ( поверхностей) заготовки. Для каждого участка погрешность формы может быть найдена вычислением значений / ост в разных сечениях заготовки. Расчеты эти более сложны, чем при одноинструментной обработке. [13]

При многоинструментной обработке сначала определяют АЯ для наиболее точного размера. Реже применяют настройку станка по пробным заготовкам с использованием предельных и нормальных калибров. Этот способ менее точен и требует большого числа пробных заготовок. [14]

Под многоинструментной обработкой понимается одновременная обработка отдельных поверхностей заготовки различными режущими инструментами на специальных станках. [15]

Страницы: 1 2 3 4