Многоинструментная обработка

Cтраница 4

На четвертой позиции ( головки V и VI) происходит нарезание резьбы в двух боковых патрубках, обе операции концентрированы за счет многоинструментной обработки. Пятая позиция предназначена для загрузки и выгрузки деталей. В результате на одном станке выполняется одновременно восемь технологических операций, что способствует сокращению числа обслуживающих рабочих, экономии производственных площадей и капитальных затрат. [46]

Типизация на уровне технологических блоков и специализация станков позволяют применять в единичном и серийном производстве высокопроизводительные прогрессивные методы обработки, совмещение технологических переходов, многоинструментную обработку, т.е. все то, что до сих пор было рентабельно лишь в крупносерийном и массовом производстве. [47]

В стратегическом плане это означает поворот к первоочередному техническому перевооружению именно тех звеньев производства, где мы можем добиться результатов благодаря применению прогрессивной технологии, новых методов и процессов, - концентрации операций, многопозиционной и многоинструментной обработки или сборки. [48]

В механике резания металлов особое внимание обращалось на те факторы, которые способствуют уменьшению сил резания, так как с этим связано уменьшение потребления энергии и возможности увеличения производительности при заданной мощности станка за счет соответственного увеличения скорости резания, подачи и многоинструментной обработки. [49]

Далее проектируют каждую операцию: выбирают модель станка; решают вопрос о базировании и закреплении заготовки, составляя в необходимых случаях эскиз установки; назначают технологические переходы и инструмент для их выполнения; определяют режимы резания с учетом заданного темпа обработки и назначают квалификационный разряд работы. При многоинструментной обработке разрабатывают проекты многоинструмент-ных наладок. [50]

Схема многорезцовой токарной обработки. [51]

При применении многоинструментных наладок имеется возможность рационально распределить общую длину обрабатываемой поверхности между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также вести одновременную обработку разных поверхностей заготовки несколькими инструментами. При многоинструментной обработке используют следующие методы определения длины обрабатываемой поверхности заготовки: деления длины обрабатываемой заготовки, деления наибольшей ступени и деления припуска на обработку. [52]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания и основные положения по их выбору ( расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструментной обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, на выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов, и они определяются по специальной методике расчета. При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более точные зависимости T f ( v), получать развернутые технико-экономические оценки возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение. [53]

Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т следует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабочего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном обслуживании период стойкости Т также необходимо увеличивать с возрастанием числа обслуживаемых станков. [54]

Страницы: 1 2 3 4