Многоинструментная обработка

Cтраница 3

Специфической особенностью расчета режима резания при многоинструментной обработке является увязка скоростей резания, назначенных по нормативам для каждого инструмента в отдельности. Вследствие того, что при многоинструментной каладке режущие инструменты обрабатывают отдельные поверхности детали одновременно, необходимо определить наивыгоднейшее единое число оборотов обрабатываемой детали или режущего инструмента, или единую минутную подачу для всего комплекта одновременно работающих инструментов. [31]

Условия оптимальной стойкости и методика расчета скорости резания при многоинструментной обработке даны в работах канд. [32]

Ниже приводятся примеры расчета норм штучного времени для типовых наладок многоинструментной обработки деталей. [33]

Установление оптимального периода стойкости является одним из основных условий нормирования при многоинструментной обработке. [34]

Схема гидравлического управления станком-полуавтоматом. [35]

На рис. XIV, 11 показана упрощенная схема гидравлического управления станком-полуавтоматом для многоинструментной обработки изделия. Насос 1 нагнетает масло через управляющий золотник 2 в цилиндр 3 поперечного перемещения задней бабки. Когда последняя станет на место, давление масла в клапане 4 начнет повышаться, масло откроет клапан и поступит в цилиндр 5, служащий для подвода пиноли задней бабки к изделию, Кроме того, масло поступает через реле времени 6 в цилиндр 7 зажимов изделия. Благодаря такой системе операции происходят последовательно: установка бабки, затем подвод пиноли и, наконец, зажим изделия. После фиксации последнего кулачок ( или оператор) включает золотник 8, и масло поступает в цилиндр 9 муфты вращения шпинделя и в цилиндры 10 подведения инструментов к изделию. При этом начнут работать цилиндры 11 и 12 продольного и поперечного суппортов с регулируемой рабочей подачей. [36]

Особое значение при работе автоматических систем приобретает вопрос об определении периода стойкости инструментов при многоинструментной обработке. [37]

Определение скорости резания и числа оборотов производится предварительно для каждого режущего инструмента отдельно без учета многоинструментной обработки. [38]

В целях сокращения времени на смену инструментов слз-дует применять инструменты новых конструкций, специальна предназначенные для многоинструментной обработки, закрепляемые и налаживаемые в размер вне линии. [39]

В целях сокращения времени на смену инструментов слг-дует применять инструменты новых конструкций, специальна предназначенные для многоинструментной обработки, закрепляемые и налаживаемые в размер вне линии. [40]

В случае работы набором фрез или одновременной работы нескольких шпинделей с подобранным комплектом фрез - так называемой многоинструментной обработки - период стойкости всей наладки должен быть большим, чем для одноинструментной обработки, так как затраты времени на съем, заточку и установку вновь большого количества фрез значительно превышают затраты при определении экономической стойкости одной фрезы. [41]

В чем заключаются особенности определения режима резания при работе: а) на револьверных станках; б) при многоинструментной обработке на токарных и сверлильных станках. [42]

При проектировании режимов резания для токарно-револьвер-ных станков даже при последовательной работе инструментов расчет, по существу, ведется, как на многоинструментную обработку тем, чтобы по возможности исключить затраты вспомогательного времени на изменения оборотов или подачи между переходами. [43]

При совмещении рабочих операций между собой следует различать два метода: 1) одновременная обработка детали в одной позиции несколькими инструментами - многоинструментная обработка и 2) одновременная обработка детали в нескольких позициях несколькими инструментами - многопозиционная обработка. [44]

Многопозиционный агрегатный станок. [45]

Страницы: 1 2 3 4