Многопроходная обработка
Cтраница 1
Многопроходная обработка менее производительна, но позволяет осуществлять обработку канавок инструмента диаметром до 100 мм, не требует большой мощности и большого объема охлаждающей жидкости. [1]
Для многопроходной обработки предусматривается использование быстросменных резцедержателей, а также поворотных упоров. В станках этой гаммы при обработке деталей диаметром 200 и 250 мм для базовых моделей унифицированы станины, передние бабки, вариаторы, коробки подач и фартуки. С базовыми моделями для каждого данного диаметра обработки унифицировано большинство других основных агрегатов. [2]
Необходимость многопроходной обработки поверхностей определяется величиной припусков и характером геометрической формы заготовок. Поэтому при комплектовании деталей в технологические группы это следует учитывать, так как не все существующие системы автоматического управления допускают многопроходную обработку. При эксплуатации автоматизированных токарных станков нерационально объединять в одну группу детали, обрабатываемые в несколько проходов, и детали, которые могут быть обработаны за один проход. [3]
При многопроходной обработке цикл состоит из черновой заточки, чистовой заточки и выхаживания. При глубинном шлифовании цикл заточки обычно состоит только из одного прохода. [4]
При многопроходной обработке, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру ( например, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка и др.), из-за малых сил, действующих на последующих проходах обработки, упругие отжатия элементов технологической системы практически отсутствуют. Для этих процессов обработки минимальный припуск надо прибавлять к наибольшему размеру готовой детали d2max и весь график, указанный на рис. 51, сместить на величину допуска готовой детали. [5]
При многопроходной обработке процесс врезания повторяется перед каждым проходом. [6]
При многопроходной обработке каждый проход последовательно обрабатывает входной файл; выходной файл одного прохода обрабатывается следующим проходом. [7]
При многопроходной обработке деталей на одном станке шлифующий круг для всех переходов остается одним и тем же. Варьирование режимов шлифования осуществляется только изменением числа оборотов ведущего круга. [8]
Возможна также многопроходная обработка заготовок. [9]
В случае многопроходной обработки шлифованием режим обработки ограничивается способностью шлифовального круга снимать в единицу времени с обрабатываемой детали определенный объем материала. В свою очередь, при заданной окружной скорости детали и круга и скорости стола величина объема снимаемого материала лимитирует величину подачи на один двойной ход стола. Вследствие постепенного создания размера динамической настройки из-за высокой податливости системы СПИД при малых величинах нагрузки за каждый двойной ход происходит увеличение объема материала, подлежащего удалению. Действительно, согласно рис. 1.53, при подаче 0 02 мм на один двойной ход шлифовальный круг за первый двойной ход снимает фактически только 0 002 мм вместо 0 02 мм. [10]
В случае многопроходной обработки шлифованием режим обработки ограничивается способностью шлифовального круга снимать в единицу времени с обрабатываемой детали определенный объем материала. В свою очередь, при заданной окружной скорости детали и круга и скорости стола величина объема снимаемого материала лимитирует величину подачи на один двойной ход стола. Вследствие постепенного создания размера динамической настройки из-за высокой податливости системы СПИД при малых величинах нагрузки за каждый двойной ход происходит увеличение объема материала, подлежащего удалению. Действительно, согласно рис. 1.53, при подаче 0 02 мм на один двойной ход шлифовальный круг за первый двойной ход снимает фактически только 0 002 мм вместо 0 02 мм. [11]
Применение механизма для многопроходной обработки заготовок с большим припуском позволяет получать любую наиболее выгодную промежуточную форму обрабатываемой заготовки и наиболее рационально разбивать общий припуск между проходами, независимо от профиля изготовляемой детали. При обработке заготовок с двух установок сокращается время на переналадку полуавтомата. [13]
На полуавтоматах имеется механизм для многопроходной обработки копировальным суппортом, позволяющий обрабатывать деталь за несколько проходов. [14]
В общем случае t0 при многопроходной обработке может быть меньше, равно или больше t0 при однопроходной обработке. Вместе с этим происходит увеличение вспомогательного времени tB, связанного с увеличением проходов. Поэтому на первом проходе снимают по возможности максимальный припуск при наибольшей допустимой подаче. Режимы резания на первом проходе определяются главным образом исходя из прочности звеньев системы СПИД, мощности привода, величины необходимого припуска для второго прохода, а также из допускаемого рассеяния параметра качества на первом проходе. [15]
Страницы: 1 2 3 4