Многопроходная обработка
Cтраница 3
В зависимости от величины модуля нарезаемого колеса его обработка осуществляется в один, два и три прохода. При многопроходной обработке процесс врезания повторяется перед каждым проходом. [31]
 |
Примеры обработки деталей на токарном станке с применением одного ( а, б и двух ( в - д гидросуппортов. [32] |
Для обработки детали за несколько проходов можно использовать многопроходной копир, представляющий собой валик с закрепленными в пазах плоскими копирами - каждый копир для своего прохода. Копиры для многопроходной обработки чаще всего устанавливают на гидрокопировальных токарных полуавтоматах. [33]
После врезания радиальная подача выключается. Полуавтомат обеспечивает многопроходную обработку. [34]
 |
Зависимость упругого перемещения системы СПИД и основного технологического времени от величины продольной подачи.| Зависимость уточнения системы СПИД от параметров среза ( по С. С. Моданову. [35] |
Все изложенные методы достижения требуемого качества изделий часто не дают желаемых результатов при значительных колебаниях входных параметров заготовок: припуска на обработку, твердости, ширины обрабатываемой детали и др. Значительное увеличение жесткости оборудования резко удорожает его стои-мость. Снижение режимов резания и многопроходная обработка становятся малопроизводительными. В подобных случаях стремятся различными способами сократить колебание входных параметров заготовок. [36]
Требуемое при этом дальнейшее снижение режимов резания на определенном этапе становится уже недопустимым из-за резкого снижения производительности и увеличения себестоимости обработки. В подобных случаях переходят к многопроходной обработке. [37]
 |
Приспособления для проверки червячной фрезы. [38] |
В зависимости от материала затачиваемых фрез затачивание производят электрокорундовыми, эльборовыми и алмазными кругами. Конической поверхностью круга затачивают при многопроходной обработке. При заточке червячных фрез с прямыми канавками чаще всего используют метод глубинной заточки эльбо-ровым и алмазными кругами. [39]
При обработке деталей на станках с программным управлением не всегда оказывается возможным обтачивание за один проход из-за значительной величины припусков на обработку. Это обстоятельство заставляет применять или специальные устройства, позволяющие производить многопроходную обработку ( см., например, фиг. [40]
Токарный станок, оснащенный гидрокопировальным суппортом и системой автоматического управления, превращается фактически в гидрокопировальный полуавтомат. Как мы видели ранее, система автоматического управления должна обеспечить возможность многопроходной обработки. Наиболее пригодна в данном случае для этой цели система программно-путевого управления. [41]
 |
Приспособление для зуботочения ( а и профили обработанных зубьев ( б-г. [42] |
При наличии цепи обкатки диапазон нарезаемых зубьев по модулю расширяется благодаря возможности многопроходной обработки. [43]
Для черновой и чистовой обработки с помощью одного суппорта на специальных станках предусмотрено размещение поворотной инструментальной головки. При необходимости устанавливаются поворотные револьверные блоки с четырьмя и более инструментами, что при многопроходной обработке расширяет технологические возможности оборудования. [44]
Такое же расположение щупа применено в конструкции гидросуппорта Гном, разработанной НИИТМАШ Ленинградского совнархоза и Ленинградским институтом холодильной промышленности. Этот гидросуппорт предназначен для небольших станков, обрабатывающих детали приборов, и имеет устройство для многопроходной обработки. Он устанавливается на поперечном суппорте станка за линией центров. Испытания гидросуппорта Гном показали, что при обработке стальных валиков с глубиной резания 0 5 мм и подачей 0 06 мм / об при числе оборотов 1000 об / мин, рассеивание размеров в партии из 60 деталей не превышает 0 02 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4