Многопроходная обработка

Cтраница 2

Какую функцию рекомендуется использовать при многопроходной обработке заготовки при продольном точении и какие кадры необходимо указать в программе. [16]

Заточка конической поверхностью круга производится способом многопроходной обработки. Способ глубинной заточки эльборовыми или алмазными кругами применяется для червячных фрез с прямыми канавками. [17]

Схема адаптивного управления при токарной обработ-i ке с оптимизацией режимов. [18]

Системы самопрограммирования траектории черновых проходов при многопроходной обработке используют преимущественно на токарных станках. [19]

Как технологический фактор упрочнение необходимо учитывать при многопроходной обработке. Нежелательно, например, тонкую обработку производить сразу после черновой обработки, так как после глубокого упрочнения на предыдущем переходе инструмент будет работать в более твердом слое металла. [20]

На станке модели 1712 дополнительно имеется механизм для автоматической многопроходной обработки копировальным суппортом, позволяющий обрабатывать изделие за несколько проходов ( до четырех) в одном автоматическом цикле; это особенно важно при использовании станков в условиях мелкосерийного и серийного производства, при изготовлении ступенчатых валов из прутка, так как припуск на концах валов оказывается весьма значительным. В механизме для каждого прохода установлен свой шаблон, что позволяет получать наиболее выгодную промежуточную форму изделия и наиболее рационально разбить общий припуск между проходами независимо от конфигурации детали. [21]

Конструирование жестких упоров для одношпиндельных автоматов при однопроходной или многопроходной обработке не вызывает трудностей. Значительно сложнее конструирование жестких упоров для многошпиндельных автоматов. [22]

Типовой технологический маршрут обработки отверстия в сплошном материале по второму классу точности. [23]

При современных требованиях к изделиям заданная точность достигается обычно только путем многопроходной обработки - начиная от черновых дпераций со значительным съемом припуска, кончая чистовыми, доводочными. Так, например, для обработки отверстий по второму классу точности в сплошном материале ( стальные изделия) требуется пять последовательных операций обработки: / - первое сверление, 2 - второе сверление, 3 - зенкерование, 4 - черновое развертывание, 5 - чистовое развертывание ( рис. VI-2), которые выполняются пятью последовательно действующими инструментами. [24]

Конусность сквозных отверстий устраняют неизношенной частью инструмента ( длина рабочей части около 1 5 - 2 толщин прошиваемой детали), а глухих - многопроходной обработкой или правкой торцовой изношенной части инструмента. [25]

Последовательность выполнения обработки на операциях 05 и 10 одинакова ( см. рис. 14), сначала обрабатывают цилиндрические участки диаметрами 49, 71 и 96 мм, многопроходную обработку строят в этом случае с применением рабочей подачи в продольном направлении и с использованием подрезного резца. Это обеспечивает наименьший отжим заготовки в процессе обработки. [26]

Съем припуска при заточке инструмента производят по схеме многопроходного, глубинного или врезного шлифования. При многопроходной обработке припуск снимают за большое число проходов при малой глубине шлифования ( 0 005 - 0 1 мм) и повышенной продольной подаче ( 0 5 - 6 м / мин) для алмазных и эльборовых и 3 - 10 м / мин для кругов из электрокорунда и карбида кремния. [27]

Схема продольной прокатки прутков, листов и профилей.| Прошивка трубной гильзы.| Раскатка трубы.| Волочение. а - прутка, б - трубы на оправке, в - трубы без оправки. [28]

Обработку волочением осуществляют за один или несколько проходов. При многопроходной обработке заготовку протягивают последовательно через несколько волок. [29]

В зависимости от величины модуля нарезаемого колеса его обработка осуществляется в один, два или три прохода. При многопроходной обработке процесс врезания повторяется перед каждым проходом. [30]

Страницы: 1 2 3 4