Многопроходная обработка

Cтраница 4

Обеспечение высокой точности изготовления деталей современных машин при использовании обычных методов лезвийной и абразивной обработки сопряжено с большими материальными затратами, высокой трудоемкостью, с понижением производительности обработки. Традиционные методы решения этой задачи, такие, как увеличение жесткости и точности станков, применение многопроходной обработки, к настоящему времени уже в значительной мере исчерпали себя. [46]

Схема нарезания резьбы метчиком-протяжкой.| Метчик для холодного выдавливания внутренней резьбы. [47]

После закрепления заготовки в патроне станка 5 осуществляется нарезание резьбы при вращении детали и продольной подаче ( слева направо) метчика-протяжки от ходового винта станка, равной шагу нарезаемой резьбы. Производительность при нарезании двух-трехзаходных гаек с трапецеидальной резьбой увеличивается в 5 - 10 раз по сравнению с многопроходной обработкой резьбовым резцом. Форма поперечного сечения выдавливающего метчика получается затылова-нием на резьбошлифовальном станке с помощью специально рассчитанного кулачка. Такой инструмент используется при образовании внутренних резьб в заготовках из цветных металлов и сплавов. [48]

Стали III и IV групп характеризуются высокой склонностью к налипанию на инструмент в зоне контакта стружки с передней поверхностью и вызывают повышенный износ инструмента. Кроме того, эти стали подвергаются значительному упрочнению при обработке резанием, что еще более усиливает износ инструмента при многопроходной обработке. [49]

Необходимость многопроходной обработки поверхностей определяется величиной припусков и характером геометрической формы заготовок. Поэтому при комплектовании деталей в технологические группы это следует учитывать, так как не все существующие системы автоматического управления допускают многопроходную обработку. При эксплуатации автоматизированных токарных станков нерационально объединять в одну группу детали, обрабатываемые в несколько проходов, и детали, которые могут быть обработаны за один проход. [50]

Пример интерпретатора типа ( Ь) встречается в статье D. В многопроходных программах, предыдущие проходы должны передавать информацию последующим. Для многопроходной обработки характерно то, что всегда, когда это возможно, более поздним проходам сообщается, что делать, а не просто передается множество фактов с пожеланием разобраться, что же делать. [51]

Станок модели 6530Ц предназначен для полуавтоматической обработки деталей. Система циклового программного управления позволяет в соответствии с программой производить обработку плоскостей по трем координатам. Возможна также многопроходная обработка заготовок. [52]

Для станков с ПУ некруглость центровых отверстий допускается при токарной обработке до 8 мкм и при шлифовании до 5 мкм. При обработке на станках с ПУ рекомендуется размеры центровых отверстий брать на один номер больше, чем на обычных станках. Это обеспечивает их меньший износ в условиях более длительной многопроходной обработки. [53]

Пульт управления. [54]

При обработке ряда деталей припуск бывает настолько велик, что его приходится снимать за несколько рабочих ходов. Это приводит к существенному увеличению объема УП. Для упрощения программирования в данной системе имеются функции G77 и G78 соответственно продольной и поперечной многопроходной обработки. Система автоматически определяет число рабочих ходов. [55]

Режимы резания в значительной степени определяют точность, качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки. Вначале устанавливают глубину резания, потом подачу и в последнюю очередь скорость резания. Глубина резания при однопроходной обработке на предварительно настроенном станке определяется ранее рассчитанным промежуточным припуском на обработку данной поверхности. При многопроходной обработке глубину резания стремятся назначить наибольшей, соответственно уменьшив число ходов. На последних ходах глубину резания обычно уменьшают в целях обеспечения заданных точности и шероховатости поверхности. [56]

Жесткий упор ограничивает перемещение суппорта, и кулачок, продолжая перемещать толкатель, на некотором участке выбирает все зазоры, создавая в системе дополнительное усилие и образуя механизм с жестким замыканием кинематической цепи ( см. § 1 гл. Конструктивно выполнение одного жесткого упора не вызывает затруднений. При многопроходной обработке с одного суппорта, применяемой на автоматах, конструируют блоки регулируемых упоров со специальными механизмами их переключения. [57]

Страницы: 1 2 3 4