Cтраница 1
Изотермическая обработка может быть использована для распада аустенита в первой и второй ступенях. Обработка при температурах 600 - 550 повышает механические свойства чугуна на 15 - 20 % против обычной закалки с отпуском при тех же температурах и при одинаковой твердости. Эти преимущества появляются вследствие отсутствия закалочных трещин. [1]
Изотермическая обработка в области температур второй ступени ( 450 - 250) повышает сопротивление износу. [2]
Применение изотермической обработки особенно эффективно для деталей небольшого сечения ( 10 - 12 мм) из высококачественного чугуна. [4]
![]() |
Влияние изотермического отпуска на разрушающую нагрузку углеродистой и легированной. [5] |
Применение изотермической обработки для таких сталей целесообразно не только при величине предела прочности 140 - 180 кГ / мм2, но и при более высоких его значениях. [6]
Применение изотермической обработки особенно эффективно для деталей небольшого сечения ( 10 - 12 мм) из высококачественных чугунов. [7]
При изотермической обработке в зависимости от температуры выдержки образуются структуры перлит, сорбит или игольчатый троостнт. [8]
![]() |
Влияние изотермической закалки на механические свойства стали ( П. М. Певзнер. [9] |
При изотермической обработке ниже мартеноитной точки основное преимущество заключается в уменьшении поводки детали. При обработке в верхнем районе промежуточного превращения отмечается резкое понижение пластичности стали. После такой обработки в структуре стали, кроме продуктов высокотемпературного распада и остаточного аустенита, наблюдается мартенсит, образующийся при охлаждении стали с температуры изотермы. [10]
Во время изотермической обработки происходили структурные изменения, связанные с процессами гомогенизации тзердого раствора и миграцией границ зерен. [11]
В результате изотермической обработки чугун приобретает высокую износоустойчивость, а при образовании пластинчатых структур ( игольчатого тро-остита) - повышенную коррозионную стойкость. [12]
В результате изотермической обработки в нижнем районе промежуточной области образуется структура игольчатого троости-та с определенным количеством ( 10 - 20 / о) остаточного аустенита ( например, сталь марки ЗОХГСА), в большей или меньшей степени обогащенного углеродом. Это приводит к уменьшению количества карбидов в структуре стали. [13]
В результате изотермической обработки алюминиевые сплавы получают несколько заниженные прочностные характеристики и повышенные пластические свойства. При этом коробление деталей существенно уменьшается. [14]
Как правило, изотермическая обработка мало сказывалась на удельном объеме сплавов. Из полученных данных следует, что изменением фазового состава сплавов нельзя объяснить объемные изменения, наблюдавшиеся при термоциклировании. [15]