Изотермическая обработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Самая большая проблема в бедности - то, что это отнимает все твое время. Законы Мерфи (еще...)

Изотермическая обработка

Cтраница 1


Изотермическая обработка может быть использована для распада аустенита в первой и второй ступенях. Обработка при температурах 600 - 550 повышает механические свойства чугуна на 15 - 20 % против обычной закалки с отпуском при тех же температурах и при одинаковой твердости. Эти преимущества появляются вследствие отсутствия закалочных трещин.  [1]

Изотермическая обработка в области температур второй ступени ( 450 - 250) повышает сопротивление износу.  [2]

3 Влияние температуры закалочной среды на механические свойства перлитного чугуна с шаровидным графитом.| Механические свойства изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры ванны. / - перлитно-ферритный чугун с 3 40 % С, 3 06 % Si. 2 - перлитный чугун с 3 60 % С, 2 37 % Si. [3]

Применение изотермической обработки особенно эффективно для деталей небольшого сечения ( 10 - 12 мм) из высококачественного чугуна.  [4]

5 Влияние изотермического отпуска на разрушающую нагрузку углеродистой и легированной. [5]

Применение изотермической обработки для таких сталей целесообразно не только при величине предела прочности 140 - 180 кГ / мм2, но и при более высоких его значениях.  [6]

Применение изотермической обработки особенно эффективно для деталей небольшого сечения ( 10 - 12 мм) из высококачественных чугунов.  [7]

При изотермической обработке в зависимости от температуры выдержки образуются структуры перлит, сорбит или игольчатый троостнт.  [8]

9 Влияние изотермической закалки на механические свойства стали ( П. М. Певзнер. [9]

При изотермической обработке ниже мартеноитной точки основное преимущество заключается в уменьшении поводки детали. При обработке в верхнем районе промежуточного превращения отмечается резкое понижение пластичности стали. После такой обработки в структуре стали, кроме продуктов высокотемпературного распада и остаточного аустенита, наблюдается мартенсит, образующийся при охлаждении стали с температуры изотермы.  [10]

Во время изотермической обработки происходили структурные изменения, связанные с процессами гомогенизации тзердого раствора и миграцией границ зерен.  [11]

В результате изотермической обработки чугун приобретает высокую износоустойчивость, а при образовании пластинчатых структур ( игольчатого тро-остита) - повышенную коррозионную стойкость.  [12]

В результате изотермической обработки в нижнем районе промежуточной области образуется структура игольчатого троости-та с определенным количеством ( 10 - 20 / о) остаточного аустенита ( например, сталь марки ЗОХГСА), в большей или меньшей степени обогащенного углеродом. Это приводит к уменьшению количества карбидов в структуре стали.  [13]

В результате изотермической обработки алюминиевые сплавы получают несколько заниженные прочностные характеристики и повышенные пластические свойства. При этом коробление деталей существенно уменьшается.  [14]

Как правило, изотермическая обработка мало сказывалась на удельном объеме сплавов. Из полученных данных следует, что изменением фазового состава сплавов нельзя объяснить объемные изменения, наблюдавшиеся при термоциклировании.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5