Изотермическая обработка
Cтраница 2
Существуют различные способы изотермической обработки стали для уменьшения напряжений и деформаций в деталях и получения более высоких механических свойств. [16]
 |
Изотермические кривые роста зерна в карбиде циркония состава ZrC. [17] |
Образцы, прошедшие изотермическую обработку, анализировались на содержание углерода и металла. Так как в процессе отжига имеет место уменьшение содержания углерода до 9 5 вес. [18]
Собственно патентирование представляет собой изотермическую обработку стали на сорбитовую структуру и заключается в нагреве стали до температуры на 30 - 50 выше точки Ас3 и в последующем ступенчатом охлаждении. Сначала охлаждение обычно ведут в свинцовой ванне с температурой 450 - 500 ( температура изотермического распада аустенита), затем - - на воздухе. [19]
Детали, подвергаемые изотермической обработке, нагреваются под закалку до температуры 830 - 900 С, при которой они выдерживаются в течение 10 - 90 мин. Охлаждение ( закалка) деталей производится в жидких ваннах, нагретых в зависимости от требуемой твердости и структуры чугуна до температуры 250 - 600 С ( фиг. При этом происходит переохлаждение аустенита до температур, определяющих различные структуры и свойства продуктов его превращения. В изотермической ванне детали выдерживаются с учетом полного или частичного превращения аустенита затем охлаждаются на воздухе. [20]
Прогрессивным методом отжига является изотермическая обработка в хлорбариевых соляных ваннах, нагретых до температуры 1100 - 1150, а также нагрев токами высокой частоты. Для распада цементита в соляной ванне требуется не более 1 - 5 мин. [21]
Так, например, изотермическая обработка стали часто дает повышенную вязкость из-за пониженного сопротивления малым пластическим деформациям. [22]
 |
Влияние режима охлаждения на эффективность действия стеариновой кислота в литиевых смазках. [23] |
Однако показано [12], что изотермическая обработка системы ( 160 - 180 С) на стадии образования комплексного кальциевого мыла и формирования структуры позволяет получать смазки с наиболее стабильными объемно-механическими свойствами, в минимальной степени изменяющиеся во времени. [24]
В таблице 79 представлены режимы изотермической обработки и некоторые механические свойства поковок из нержавеющей и кислотостойкой сталей. [25]
Для снижения внутренних напряжений применяют изотермическую обработку. Сущность этой обработки заключается в нагреве деталей до обычной температуры закалки, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения однородного твердого раствора, быстром переносе детали во вторую печь, подогретую до температуры изотермического превращения и выдержке при этой температуре до получения оптимальных механических свойств. Такая обработка не связана с резким охлаждением деталей, а поэтому не вызывает в них больших внутренних напряжений. Контроль влияния всех этих факторов по величине электрической проводимости возможен лишь после выяснения влияния термической обработки на электрическую проводимость при обычной закалке. [26]
При анализе механизма порообразования при изотермической обработке и термоциклировании кадмия с легкоплавкими примесями авторы работ [210, 255] исходят из следующего. При резкой смене температуры благодаря анизотропии термического расширения кадмия в образцах возникают высокие термоструктурные напряжения, которые могут релаксировать путем миграции границ и межзерен-ного проскальзывания. Присутствующие на границах зерен поры и жидкость задерживают миграцию границ и вклад ее в релаксационные процессы при этом уменьшается. В этих условиях релаксация осуществляется в основном благодаря проскальзыванию вдоль границ зерен. Задержка проскальзывания, например, в местах стыка трех зерен вызывает концентрацию растягивающих напряжений, что должно приводить к образованию несплошностей. В соответствии с наблюдениями [210-212], поры и трещины образуются преимущественно в местах стыка трех зерен. Однако этот фактор существенной роли не играл, поскольку многократное чередование процессов плавления и кристаллизации ( термоциклы по режиму 280 чь 300 С) мало сказывалось на изменении удельного объема образцов. [27]
Было проверено предположение и о влиянии времени изотермической обработки на величину g - фактора образцов графитирующейся термической сажи. [29]
В этой работе студенты знакомятся с практикой изотермической обработки стали и построением С-образной кривой для эвтектоид-ной и легированной стали ЗОХГСА методом пробных закалок. Химический состав стали ЗОХГСА приведен на стр. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5