Изотермическая обработка

Cтраница 3

Зависимость магнитных свойств сплава Fe-30 % Сг-25 % Со-3 % Мо от температуры изотермического отжига в течение 30 мин. [31]

Магнитно-структурный анализ показал, что сплавы после оптимальной изотермической обработки испытывают дополнительное фазовое превращение при замедленном охлаждении или выдержке в интервале температур 400 - 540СС [4-2, 4-12], которое, по-видимому, заключается в дораспаде матрицы. В связи с этим после изотермической обработки этот интервал должен быть пройден с максимальной скоростью охлаждения. [32]

Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [33]

После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [34]

Колонии и Видманштеттовые пластины формируются и во время изотермической обработки образцов, испытавших низкотемпературный распад. [35]

Дисперсность получаемых карбидов и свойства продуктов распада при изотермической обработке зависят от температуры переохлаждения и определяются кинетикой распада переохлажденного аустенита. В общем случае может быть три ступени распада переохлажденного аустенита, каждая из которых имеет свои специфические особенности в кинетике обра зования структур, определяющих получаемые свойства продуктов превращения. Практически используются следующие способы изотермического превращения аустенита. [36]

Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [37]

Патентирование, После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [38]

Патента рование После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [39]

Чугун может подвергаться как обычной закалке, так и изотермической обработке. [40]

Простейшая диаграмма изотермического распада р-фазы для титанового сплава с концентрацией - стабилизатора больше критической и схема влияния времени выдержки при изотермической обработке и скоростей охлаждения на твердость сплавов. [41]

Приведенная диаграмма позволяет определить структуры и предугадать свойства при изотермической обработке титановых сплавов. [42]

Для назначения режима термической обработки инструментальной стали и особенно режима Изотермической обработки большое значение имеют диаграммы изотермического превращения аусте-нита. [43]

Принципиальные режимы термической обработки горячей стали непосредственно после ковки ( прокатки. Группа II. Среднелегарован-ные стали типа шарикоподшипниковой стали. ХВГ, 35ХМ. 40ХФ и др. Сталь типа быстрорежущей отжигается по режиму группы П. но изотермическая выдержка дается при 720 - 740, время пребывания на изотерме также увеличивается. ( а и б - то же, что на 8. [44]

На рис. 11, 12 и 13 приводятся типовые графики изотермической обработки, применяемые на некоторых заводах. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5