Образец - кокс
Cтраница 1
 |
Изменение микропористом структуры углей при коксовании. [1] |
Образцы кокса приготовляли нагреванием углей в атмосфере азота со скоростью 2 град / мин до заданной температуры с последующим охлаждением их без доступа воздуха. [2]
Образцы коксов подвергнуты термообработке в печи Таммана при продолжительности изотермической выдержки 2 ч, скорости нагрева 20 С / мин. Использована фракция ниже 3 мм. [3]
 |
Схема стенда для экспериментальных работ по исследованию разрушения кокса. [4] |
Образцы кокса ориентировались так, чтобы струя воздействовала на поверхность перпендикулярно. При постановке опытов меняли одну из зависящих величин, сохраняя постоянными другие. [5]
Образец кокса, полученного дри 460 С и постоянном избыточном давлении 1 5 МПа в течение 4 ч, содержал анизотропные элементы по всей площади шлифа, но они были ориентированы произвольно. [6]
Образцы коксов подвергнуты термообработке в печи Таммана при продолжительности изотермической выдержки 2 ч, скорости нагрева 20 С / мин. Использована фракция ниже 3 мм. [7]
Эти образцы кокса были получены в металлических кубах при практически одинаковом режиме коксования. [8]
Среди образцов коксов полученных из ДКО, от гидрогенизата вакуумного газойля особых отличий не выявлено. Структурная оценка коксов примерно одинаковая и составляет 5 1 - 5 2 балла. Однако кокс из ДКО с более тяжелым фракционным составом имеет меньшую волокнистость, но более равномерное распределение структурных элементов. [9]
 |
Изменение качества дистиллята и температуры верха реактора в зависимости от продолжительности коксования полугудрона. [10] |
Исследуют также образцы коксов, отобранных из различных зон реактора. По-видимому, условия коксообразования сказываются и на поровой структуре-различных слоев кокса, которая, в свою очередь, может предопределить интенсивность процессов деструкции, уплотнения и структурирования при последующей термообработке этих образцов. [11]
 |
Изменение количества. [12] |
Были получены образцы кокса с характерной сетью трещин. [13]
Испытаниям подвергались образцы кокса с гранулометрическим составом 15 - 25 мм, приготовленные путем дробления одного большого куока. Скорость подъема температуры составляла 5 град / мин. [14]
Были изучены образцы коксов, отобранных из различных по высоте объемов реактора, Рамечеко, что наибольший КГ. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5