Образец - кокс
Cтраница 2
 |
Изменение качества дистиллята и температуры верха реактора в зависимости от продолжительности коксования полугудрона. [16] |
Исследуют также образцы коксов, отобранных из различных зон реактора. По-видимому, условия коксообразования сказываются и на поровой структуре различных слоев кокса, которая, в свою очередь, может предопределить интенсивность процессов деструкции, уплотнения и структурирования при последующей термообработке этих образцов. [17]
 |
Изменение теплоты смачивания кокса, полученного при разных температурах из углей Донецкого бассейна различных марок. [18] |
Для большинства образцов кокса из смесей углей наблюдаются заметные колебания величины теплоты смачивания с повышением температуры получения образца. Величина теплоты смачивания коксов из смесей углей в ряде случаев превышает соответствующую величину для коксов из отдельных углей, что является показателем меньшей плотности первых по сравнению с последними. [19]
Механические испытания образцов кокса, прокаленных в укрупненно-лабораторных условиях, более разноречивы, однако и они указывают, что повышенная дробимость прокаленного кокса наблюдается в тех случаях, когда образцы кокса включают много породных крупных зерен и когда эти образцы не вполне однородны по структуре. [20]
Удельное электросопротивление образцов коксов № 1, № 2, № 3 и доменного ( см. рис. 1), полученное нами на лабораторной установке по известной методике [6 ], имеет соответственно следующие усредненные значения в интервале 20 - 1300 С: 0 85; 0 70; 0, 79; 0 52оле - сл. [21]
 |
Изменение теплоты смачивания кокса в зависимости от температуры его обработки.| Изменение сорбционных свойств кокса в зависимости от температуры его обработки. [22] |
Сорбция этими образцами кокса паров воды и бензола изменяется с повышением температуры коксования по-разному. [23]
Исследованию были подвергнуты образцы кокса, прилегавшего к стенке коксовой камеры. [24]
Из тех же образцов кокса были взяты пробы для определения прочности при ударном испытании. [25]
Поскольку подсушка всех образцов кокса проводилась в одинаковых условиях ( при 5Ю С в течение часа), то разница в содержании в них летучих веществ получеиных при различных температурах, приходится на те легкие вещества, которые во время коксообразования были вовлечены в твердую фазу из жидкой. Согласно опытным данным, с повышением температуры коксования степень вовлечения таких молекул из жидкой фазы в твердую уменьшается, в силу чего кокс получается более высокой плотности. [26]
Близкое совпадение данных для образцов кокса из угля марки К и из производственной шихты является дополнительной иллюстрацией ранее отмеченного факта, что процессы образования структуры кокса из хорошо подобранной шихты и из углей марки К Кузнецкого бассейна очень сходны. [27]
Ниже приведены данные о-лотности образцов кокса, полученного в условиях ми-имальной деструкции первоначально образующегося 1атериала ( в г / см3), из которых видна, хотя и не вполне етко, тенденция к увеличению плотности кокса с уве -: ичением температуры и продолжительности коксова-ия. Во всех случаях кокс получается при неполном азложении асфальтенов и состоит, следовательно из: астей, в разной степени подвергшихся вторичной дест-укции. Минимальное значение плотности кокса около 24 г / см3, что очень близко в плотности асфальтенов з крекинг-остатка термического крекинга. Интересно, то плотность кокса, получаемого при разложении более роматизованных асфальтенов из крекинг-остатка, существенно меньше, чем образующегося при разложении сфальтенов из битума. [28]
Для оценки потребительских свойств образца кокса были прокалены в стандартных условиях ( 1300 С, 5 ч) в силитовой печи. Как видно из результатов, содержание летучих веществ в сыром коксе не оказывает выраженного влияния на действительную плотность и элементный состав прокаленного кокса, а также на таких показатели, как анизотропия УЭС и микроструктура. Поровая структура кокса имеет противоречивый характер. Дальнейшее увеличение летучих в коксе не вызывает существенных изменений поверхности. [29]
 |
Истинная удельная теплоемкость промышленных коксов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5