Образец - кокс
Cтраница 3
Эксперименты, выполненные с образцами коксов ( см. табл. XI.2), показали наличие четкой зависимости между степенью превращенности исходных углей и теплоемкостью полученных из них ( в одинаковых условиях) коксов. [31]
Таким образом, на образцах производственного кокса подтвердились результаты лабораторных исследований, согласно которым завершенная структура кокса отличается минимальным электросопротивлением, одинаковым по всей длине куска. Конечно, это относится к сопротивлению монолитного слоя куска, а не порошка его. [32]
Постоянство формы кривых для двух образцов кокса из одного угля, имеющих определенное аналитическое выражение, и характер их изменения указывают на постепенное формирование структуры кокса, стабильное состояние которой достигается при определенных температуре и времени экспозиции. Кокс, нагретый до такой температуры, но не выдержанный, будет менять свои характеристики электропроводности при повторных нагреваниях. [33]
С целью уточнения методики приготовления образцов кокса, а также для получения некоторых данных о механизме превращения каменных углей в кокс при коксовании их в условиях свободного вспучивания и выделения летучих веществ была проведена серия опытов с низкотемпературным коксом из шести углей Донбасса разных марок. [34]
При прокалке всех исследованных нами образцов кокса до 2500 ( при графитировании) существуют критические области истинной плотности, которые следует учитывать в технологии применения и переработки нефтяных коксов, полученных из различного сырья. [35]
Почти по всем показателям оба образца кокса очень похожи между собой. Однако отмечена одна очень существенная и положительная особенность кокса из камерной смолы - это его малозольность. Последнее обстоятельство чрезвычайно ценно при использовании его в качестве сырья для высококвалифицированных электроугольных и графитировэнных изделий. [36]
На рис. Hi для тех же образцов кокса сопоставлено изменение сорбированных объемов и теплота смачивания метиловым спиртом при повышении температуры прокаливания кокса. [37]
 |
Изменение объема пор и их поверхности в процессе прокаливания кокса из угля марки К. [38] |
Были определены теплота смачивания метиловым спиртом образцов кокса, измельченных до 0 104 - 0 208мм, и величина сорбции паров бензола и воды. [39]
 |
Зависимость между величинами теплоты смачивания и прочностью кокса из углей различных марок. [40] |
Как видно из графика, прочность образцов кокса из отдельных углей возрастала с уменьшением теплот смачивания. Точки в координатах графика, соответствующие разным температурам прокаливания кокса, располагаются вблизи прямой линии. Прямые, проведенные между точками, имеют одинаковый угол наклона к осям координат. [41]
Результаты исследования показывают, что прочности образцов кокса в области температур Прокаливания 600 - 800 С во всех средах снижаются одинаково - от 8 5 до 6 5 МПа, Причинами понижения прочности кокса & втом интервале температур являются интенсивное выделение летучий что подтверждается термогравиметрическим ана-л. [42]
Исследованиями установлено, что характер разрушения образцов кокса различен в зависимости от давления, компактности и диаметра струи, удаленности и прочности образца, скорости перемещения образца относительно струи. Параметры щелеобразования, глубина, ширина и профиль могут меняться в широких пределах. При диаметре струи 5 2 мм, избыточном давлении воды 100 кгс / см2, расстоянии до образца 1 м и скорости перемещения 0 1 - 0 15 м / с в большинстве случаев образуется щель со слабо очерченными границами и глубиной, не превышающей 5 - 6 мм. Ширина щели примерно равна глубине. Отдельные участки вдоль линии перемещения струи совсем не нарушаются. Профиль щели неровный, на поверхности появляется сетка трещин. Повышение давления струи на выходе из насадки соответственно увеличивает глубину щели, что приводит к увеличению числа сколов. Сравнение резов при избыточных давлениях 100 и 150 кгс / см2 показывает, что глубина и ширина щелей увеличиваются примерно в 6 - 10 раз. [43]
В то же время исходное сырье этого образца кокса - пиролизная смола - резко отличается по качеству от крекинг-остатков. Смола характеризуется высокой степенью ароматичности, высоким КРС и содержит некоторое количество карбоидов. Данная смола имеет самое высокое значение показателя КРС по сравнению-с остальными образцами смол. [44]
 |
Результаты рассева товарного кокса. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5