Образец - кокс
Cтраница 4
Эти значения коэффициентов практически сохранились и для образцов современного кокса. [46]
Чтобы исключить влияние влаги и летучих веществ, образцы коксов следует предварительно прокаливать при температуре 950 С без доступа воздуха и других реакционноспособных газов. [47]
 |
Сорбция паров воды коксом из угля марки Г ( пласт Болдыровский. [48] |
Изменение тонкой структуры вещества устанавливали определением для каждого образца кокса изотерм сорбции и десорбции паров воды и бензола, как описано выше. [49]
Они отметили, что относительное содержание графита в образцах кокса, полученных с трех коксохимических заводов, указывало на различное соотношение в этих коксах легко и трудно горючей части. [50]
Окончательно этот вопрос может быть решен после тщательных рентгеноструктурных исследований образцов кокса, искусственно насыщенных серой. [51]
Реагирующий газ последовательно проходит - блок регулирования расхода, устройство ввода образца кокса, реактор, тер-мокондуктометрический детектор и выводится из системы. После установления в электропечах требуемой температуры, в реактор при помощи специального устройства вво дится образец кокса. [52]
 |
Температура завершения образования структуры кокса из углей разных марок. [53] |
Результатами этих предварительных исследований было установлено, что для получения сопоставимых данных образцы кокса для опытов по изучению сорбции целесообразно приготовлять в стандартных условиях пластометрических испытаний; корольки кокса прокаливать в трубчатой печи в атмосфере азота с целью выравнивания температурных превращений материала по всей массе образца кокса. [54]
 |
Изменение УЭС кокссв от содержания асфальтенов в сырье коксо-ванн я ( остатки мангышлакской нефти. [55] |
После прокаливания коксов при 1300 С в течение 5 ч изменения свойств образцов кокса сохраняются в той же зависимости. Минимальными значениями УЭС и d002 обладают коксы из деасфальтизатов, крекинг - остатков и дистиллятных продуктов, а величина истинной плотности ( Du) для них наибольшая. [56]
Сущность метода оценка микроструктуры нефтяного кекса заключается в визуальном сравнении микроструктур исследуемых образцов кокса с контрольной нкалой микроструктур. С учетом неоднородности структуры коксов для контрольной шкалы предложены 10 типичных для разных видов нефтяных кбксов структурных составляющих, каждая из которых оценивается по 10-балльной системе. Микрофотографии эталонных структурных составляющих, полученные при увеличении в сто раз, составляют контрольную шкалу микроотруктурн. Градация структурных составляющих произведена в зависимости от размера волокон и их ориентации. Величина балла увеличивается при переходе от изотропной составляющей к анизотропной. Суммарное число анализируемых полей зрения для каждого шлифа должно быть не менее 30 при равномерном распределении их в плоскости шлифа. Это число выбрано авторами методики в связи с тем. [57]
На пилотной установке замедленного коксования опытного завода БашНШШП из дистиллятных крекинг-остатков были получены образцы коксов. [58]
На рис. 124 представлена зависимость доли прореагировавших паров воды f от отношения веса образца кокса к скорости потока газов на входе. [59]
Это является другим независимым указанием на то, что определение содержания азота в образцах кокса, по Кьельдалю или Дюма, может приводить к значительным ошибкам. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5