Образец - серия
Cтраница 1
Образцы серий d и е ( табл. 1) геометрически подобны образцам Ь и с соответственно. Выбор первых объясняется стремлением получить возможно большую относительную толщину стержня d / 2a при заданном наибольшем разрывном усилии, определяемом мощностью оборудования; возможная ошибка, вызываемая масштабным эффектом, является для наших выводов несущественной. [1]
Образцы серий 1 и 2 были приготовлены из цемента для скважин с температурой 75 С при В / Ц 0 5 и твердели соответственно 4 и 3 сут в воде комнатной, температуры. [2]
 |
Электронные спектры поглощения никель-алюминиевых катализаторов, содержащих 6 % NiO. [3] |
Образцы IVa серии, содержащие только 5 6 4 вес. NiO, после прокаливания § также окрашены в голубовато-зе-леновйтый цвет, не изменяющийся со временем, а образцы с 12 % NiO - серого цвета. Катализаторы, содержащие 25 % NiO, имеют черный цвет, характерный для закиси никеля, получаемой термическим разложением азотнокислой соли. Образцы III серии - черного цвета независимо от содержания никеля. [4]
 |
Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [5] |
Структура образцов серии А состоит из относительно крупных полиэдрических зерен феррита и шаровидного графита. В процессе отжига вторичный и эвтектоид-ный графит наслаивался на уже имевшихся графитных глобулях, новые графитные включения возникали сравнительно редко. [6]
В образцах серий Б и В в процессе субкритического отжига графит выделяется в закалочных микротрещинах, и напряжения вокруг первичных глобулей графита отсутствуют. Поэтому независимо от условий нагрева аустенит преимущественно зарождается вдали от глобулей графита, на границах зерен и субзерен, в большей степени насыщенных дефектами кристаллического строения. С этой точки зрения объяснимо и более активное зарождение т-фазы на поверхностях раздела мелких графитных включений в состояниях Б и В при быстром нагреве по сравнению с медленным. Для таких состояний микронапряжения, связанные с выделением графита при субкритическом отжиге, локализуются именно вокруг этих выделений и при быстром нагреве, не успев релаксировать, инициируют а - 7-превраще-ния. Таким образом, в чугунах, как и в сталях, решающим фактором, оказывающим влияние на процесс аустенитообразования, является степень несовершенства кристаллической структуры, и этот фактор может превалировать над обогащением ферритной матрицы углеродом и микроперераспределением кремния. [7]
 |
Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [8] |
В образцах серии Б зерна феррита имеют удлиненную форму, наследующую очертания мартенситных пластин после предварительной закалки. На второй стадии отжига графит выделяется не на существующих глобулях, а в порах и закалочных микротрещинах. [9]
В образцах серий Б и В в процессе субкритического отжига графит выделяется в закалочных микротрещинах, и напряжения вокруг первичных глобулей графита отсутствуют. Поэтому независимо от условий нагрева аустенит преимущественно зарождается вдали от глобулей графита, на границах зерен и субзерен, в большей степени насыщенных дефектами кристаллического строения. С этой точки зрения объяснимо и более активное зарождение 7 - Фазы на поверхностях раздела мелких графитных включений в состояниях Б и В при быстром нагреве по сравнению с медленным. Для таких состояний микронапряжения, связанные с выделением графита при субкритическом отжиге, локализуются именно вокруг этих выделений и при быстром нагреве, не успев релаксировать, инициируют а - у-превраще-ния. Таким образом, в чугунах, как и в сталях, решающим фактором, оказывающим влияние на процесс аустенитообразования, является степень несовершенства кристаллической структуры, и этот фактор может превалировать над обогащением ферритной матрицы углеродом и микроперераспределением кремния. [10]
 |
Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [11] |
В образцах серии Б зерна феррита имеют удлиненную форму, наследующую очертания мартенситных пластин после предварительной закалки. На второй стадии отжига графит выделяется не на существующих глобулях, а в порах и закалочных микротрещинах. [12]
Предприятия направляют образцы первых очередных серий ( не менее 5) после проверки их в ОТК предприятия в ГНИИСКЛС с протоколом анализа ОТК по всем показателям качества, согласно НД актом отбора средней пробы и сопроводительным письмом. Для инъекционных растворов и глазных капель прилагается письменное заключение территориальной контрольной испытательной лаборатории с результатами проверки по показателю Механические включения в соответствии с действующими НД. [13]
Структура же образцов серии ДЭАОПЦ-щ с повышением СЗ значительно меняется. При больших СЗ исчезает рефлекс при 20 - 12, два других рефлекса становятся менее выраженными и сливаются в один. Рентгенограмма образца со 03 1 4 имеет вид, типичный для аморфного материала. [14]
Формуемая масса образцов I серии готовилась смешением компонентов в малаксере в течение 30 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4