Cтраница 2
Одновременно были испытаны образцы серии IV6, подвергнутые наклепу вибрирующим роликом в области заделки. [16]
В противоположность предыдущим образцы III серии характеризуются низкой степенью взаимодействия между компонентами: в спектрах поглощения отсутствуют полосы, характерные для соединения; после прокаливания образцы имеют черный цвет, а рентгенограммы показывают фазу NiQ. По-видимому, в процессе приготовления катализаторов смешением тоже образуется соединение никеля с носителем, но прочность его сравнительно с образцами других серий мала. [17]
При предварительном исследовании образцов серии А [11] снимки поверхности разрушения найлона-6 6, сделанные при малом и большом увеличении ( 10Х и 380X соответственно; содержание воды - 0, 0 8, 2 6 и 8 5 вес. [18]
С; при этом образцы серии I восстанавливаются труднее, чем серии II. Катализаторы, полученные смешением гидроокисей и пропиткой раствором Ni ( NO3b ( серии III и IVa), восстанавливаются значительно легче: практически полное восстановление имеет место уже при 325 С. Однако во всех случаях в присутствии SiO2 восстановление происходит при более высоких температурах, чем в случае чистой закиси никеля, которая, как было показано в работе [14], восстанавливается уже при 150 - 200 С. [19]
В предыдущем сообщении, касающемся образцов серии А [11], было отмечено, что образцы А-1 и А-2 ( содержащие менее 1 % воды) не обнаруживают значительного подъема температуры в вершине трещины, но все остальные образцы дают увеличение не менее чем на 15 - 20 С. Более тщательные измерения температуры, проведенные на образцах серии Б, указывают на то, что если влажность образцов находится в указанном выше интервале, то температура повышается только на 8 - 10 С. [20]
Если при переходе от одного образца серии к другому увеличивать скорость деформирования, то обнаруживается, что сопротивление пластическим деформациям растет медленнее, чем указанная скорость. [22]
Следует заметить, что в образцах серии НС все разрушения начинались от боковых кромок, где имелись остаточные напряжения сжатия, повышающие вибрационную прочность, а не от средней части, где действовали остаточные напряжения растяжения, снижающие вибрационную прочность. Это обстоятельство может быть объяснено тем, что на этих двух участках с возможным началом усталостного разрушения, кроме остаточных напряжений, действовали также и другие факторы. Так, на боковых кромках имелась создаваемая выкружками концентрация напряжений, снижающая вибрационную прочность, а в среднем участке образца, для которого эффективный коэффициент концентрации может быть принят равным единице, имелось некоторое увеличение прочности за счет наклепа при нагреве. [23]
Аналогичным способом были получены и исследованы образцы серий IV ( с расплавом олова, содержавшим 1 мае. [24]
Для выявления причин некоторого снижения прочности образцов серии Ш было проведено дополнительное исследование. [25]
При этом твердость по Виккерсу с поверхности дли образцов серий 1Л - 14 составила 517 532 единицы против твердости сердцевины 215 единиц. [26]
![]() |
Выносливость заклепочных соединений из дюралюминия Д1 - Т и Д16 - Т с заклепками из сплава Д18 - Т и соединений из алю-миниево-магниевого сплава АМгб. с заклепками из сплава В65 - Т. [27] |
На рис. 4 а представлен излом одной из заклепок образца серии № 56 - 2 при увеличении в 2 раза. Из оставшихся частей шести разрушенных заклепок этого образца были изготовлены круглые гагаринские образцы. [28]
При увеличении выдержки ( до 10 ч) в образцах серии Б наблюдается уменьшение количества аустенита, т.е. происходит, как и в сталях, распад избыточного количества у-фазы, образование которой было вызвано повышенным количеством дефектов в а-матрице. [29]
Наибольший условный предел текучести t наименьший предел прочности отмечен у образцов серии ПП. УП и ПП, при этом разница удлинений на уча тке разрыва составляет 80 % разницы полных деформаций. [30]