Образец - серия
Cтраница 4
 |
Микроструктура графита МГ ( а и графита на той же основе, но с порообразователем [ 20 % ( масс. NaCl ] ( б. [46] |
В табл. 2 приведены физико-механические и технологические характеристики некоторых образцов пористых углеродных материалов, полученных с использованием порообразователя NaCl в зависимости от его содержания в исходной композиции. Образцы серии I, технология получения которых описана в [16], содержали по 20 % ( масс.) NaCl в тщательно классифицированных на узкие фракции гранулометрического состава частицах возрастающей крупности. [47]
Установка и закрепление образцов в испытательной машине не должны вызывать больших дополнительных напряжений от биения и несоосности образцов и захватов. Все образцы намеченной серии следует испытывать на однотипных машинах или лучше на одной и той же машине. [48]
Остается предположить, что указанные различия являются следствием разного состояния ферритной матрицы вблизи графитного глобуля. В образцах серии А слой вторичного и эвтектоидного графита в основном откладывается на уже имеющихся шаровидных включениях, что, по данным Э.Н. Погребного и К.М. Жака, приводит к возникновению значительных напряжений и микродеформаций в прилегающих участках матрицы. В условиях медленного нагрева эти напряжения релак-сируют к началу а - превращения, и тогда зарождения аустенита вокруг глобулей не происходит вследствие обогащения этих мест кремнием. При быстром же нагреве искажения в участках матрицы, примыкающих к графитному включению, сохраняются и инициируют а - - у-превращение, несмотря на повышенное содержание здесь кремния. [49]
Исходное состояние оказывает большое влияние на скорость науглероживания аустенита. В образцах серий Б и В оно осуществляется гораздо интенсивнее, чем в чугуне серии А, о чем свидетельствует более высокая микротвердость мартенсита после закалки образцов Б и В. Это связано с тем, что в чугуне с исходным состоянием А насыщение аустенита углеродом происходит только за счет растворения шаровидного графита, тогда как в случаях Б и В в этом процессе принимают участие активно растворяющиеся мелкие графитные включения. [50]
Остается предположить, что указанные различия являются следствием разного состояния ферритной матрицы вблизи графитного глобуля. В образцах серии А слой вторичного и эвтектоидного графита в основном откладывается на уже имеющихся шаровидных включениях, что, по данным Э.Н. Погребного и К.М. Жака, приводит к возникновению значительных напряжений и микродеформаций в прилегающих участках матрицы. В условиях медленного нагрева эти напряжения релак-сируют к началу а - превращения, и тогда зарождения аустенита вокруг глобулей не происходит вследствие обогащения этих мест кремнием. При быстром же нагреве искажения в участках матрицы, примыкающих к графитному включению, сохраняются и инициируют а - - у-превращение, несмотря на повышенное содержание здесь кремния. [51]
Исходное состояние оказывает большое влияние на скорость науглероживания аустенита. В образцах серий Б и В оно осуществляется гораздо интенсивнее, чем в чугуне серии А, о чем свидетельствует более высокая микротвердрсть мартенсита после закалки образцов Б и В. Это связано с тем, что в чугуне с исходным состоянием А насыщение аустенита углеродом происходит только за счет растворения шаровидного графита, тогда как в случаях Б и В в этом процессе принимают участие активно растворяющиеся мелкие графитные включения. [52]
 |
Усталостная трещина в образце клепаного соединения серии № 61. [53] |
Здесь хорошо видны продольные трещины усталости, распространяющиеся глубоко в тело заклепки. В заклепках образцов серии № 56 таких трещин не наблюдалось. Возможно, что указанное различие связано с разницей з материале листов заклепочного соединения. [54]
Пористая структура образцов II серии с ТТО 1000 и 2300 С практически сходна и характеризуется преобладанием пор с размером радиусов более 1 мкм, причем в материале имеется достаточно большой ( 0 04 - 0 05 см3 / г) объем макро-пор ( г более 10 мкм [4]), на которые приходится максимум распределения. Эти поры могут выполнять роль транспортных каналов к более мелким - переходным лорам. Объем пор с размером радиусов менее 1 мкм для этих материалов составляет около четверти ( 22 - 26 %) всего объема открытых пор. [55]
 |
Зависимость почер - t р. [56] |
К отверстию прибора прикладывают поверхность образца и отсчитывают соответствующие показания гальванометра. Таким путем измеряют все образцы серии. Если при измерении применяют фотоэлементы с нелинейной характеристикой, то показания гальванометра переводят в линейные значения. [57]
При приготовлении образцов III и IV серий для разрушения комков кристаллов цеолита и получения более однородной смеси твердых компонентов последние подвергались виброобработке 2 в течение 1 мин. III серия и один образец IV серии) или 60 мин. Воздуш-носухая смесь твердых компонентов переносилась в малаксер, куда дозировали со скоростью 100 мл / мин, минимальное количество воды, необходимое для получения пластичной хорошо формуемой массы; полученную массу с содержанием 29 - 32 % воды перемешивали 30 мин. Термическая обработка гранул проводилась при следующих условиях: 3 часа при 150 - 180 и 6 часов при 575 25 С. [58]
При действии статической нагрузки, даже в условиях низких температур, имеют место некоторые пластические деформации, которые полностью снимают остаточные напряжения перед разрушением. В особой степени это относится к образцам серии НС, в которых сами остаточные напряжения были созданы за счет пластических деформаций в средней части. Для образцов серии Р это обстоятельство должно сказываться в меньшей степени. Однако для них может быть отмечено другое обстоятельство, снижающее прочность, - это наличие местного уменьшения толщины в районе надрезов, которое происходит в процессе предварительного растяжения. Это небольшое уменьшение толщины, будучи сконцентрированным в районе наибольших напряжений от нагрузки, может снижать среднее значение разрушающих напряжений. [59]
На основании испытания гагаринских образцов, вырезанных из различных зон, было установлено, что в средней части образцов, подвергнутых специальной дополнительной обработке, наблюдалось изменение в свойствах. Так, например, прочность зоны нагрева образцов серии НС была примерно на 6 % выше прочности основного металла в исходном состоянии. [60]
Страницы: 1 2 3 4