Образование - клинкер
Cтраница 1
Образование клинкера затруднено при малом содержании жидкой фазы или плавней, например при 15-процентном их содержании или меньше. В сырьевой смеси, в которой содержится 30 % плавней, зерна клинкера легко могут свариваться в более крупные образования - комья. Таким образом, чем богаче клинкер плавнями, тем легче он пристает к поверхности футеровки. Для образования обмазки при клинкерах с незначительным количеством плавней ( с высоким силикатным модулем) рекомендуется, например, периодически пропускать сырьевую смесь, искусственно обогащенную окисью железа. [1]
Образование клинкера заканчивается при 1400 - 1450 С, когда происходит спекание шихты. [2]
Образование клинкера затруднено при малом содержании жидкой фазы или плавней, например при 15-процентном их содержании или меньше. В сырьевой смеси, в которой содержится 30 % плавней, зерна клинкера легко могут свариваться в более крупные образования - комья. Таким образом, чем богаче клинкер плавнями, тем легче он пристает к поверхности футеровки. Для образования обмазки при клинкерах с незначительным количеством плавней ( с высоким силикатным модулем) рекомендуется, например, периодически пропускать сырьевую смесь, искусственно обогащенную окисью железа. [3]
Реакции образования клинкера с учетом теоретического поглощения тепла при промышленном обжиге цемента были в целом подробно рассмотрены Штрассе-ном 49, который привел наглядные диаграммы. Идеальные процессы обжига подразделяются на ряд стадий нагревания и охлаждения, соответствующих частным реакциям при различных температурах. [4]
Интенсификация процесса обжига заключается в ускорении образования клинкера из сырьевой смеси. В конечном итоге это повышает производительность печи, позволяет уменьшить размеры ее и дает экономию топлива. [5]
Интенсификация процесса обжига заключается в ускорении образования клинкера из сырьевой смеси. При этом повышается производительность печей и снижается удельный расход топлива на обжиг. [6]
С повышением температуры обжига с 1400 до 1700 С время образования клинкера ( с содержанием СаОсв 1 0 %) может быть сокращено с 30 до 3 мин. Введение в шихту в качестве минерализатора 1 % плавикового шпата ( CaF2) сокращает это время до 1 мин. [7]
В холодильной камере 10 происходит охлаждение и отверждение пасты с образованием клинкера, диаметр частиц которого может составлять 0 6 - 5 см; предпочтительным является диаметр частиц 2 5 см. Желательно, чтобы конструкция охлаждающей камеры 10 давала возможность транспортировать клинкер к месту хранения в процессе его охлаждения. [8]
 |
Схема силоса для смешивания сырьевой муки.| Схема смесительного силоса с секционной циркуляцией сырьевой муки. [9] |
Процесс тепловой обработки цементной сырьевой смеси, конечным результатом которого является образование клинкера, получил название обжига. При обжиге портландцемента сырьевые материалы доводятся до спекания. Процесс спекания обусловливается образованием при обжиге клинкера жидкой фазы. [10]
 |
Схема силоса для смешивания сырьевой муки.| Схема смесительного силоса с секционной циркуляцией сырьевой муки. [11] |
Процесс тепловой обработки цементной сырьевой смеси, конечным результатом которого является образование клинкера, получил название обжига. При обжиге портландцемента сырьевые материалы доводятся до спекания. Процесс спекания обусловливается образованием при обжиге клинкера жидкой фазы. [12]
С помощью чисто термохимических методов Чернобаев40 пытался рассчитать суммарный тепловой эффект образования клинкера, определяя тепловые эффекты в калориметрической бомбе сжигания41, что для II г карбоната кальция в сырье, после вычитания значения теплоты диссоциации карбоната кальция, составило 300 калорий. [13]
Физико-химическая характеристика и минералогический состав сырьевых компонентов существенно влияют на процесс образования клинкера и структуру клинкерных материалов, причем большее влияние оказывает состояние глинистого компонента, чем известнякового. Скорость диссоциации карбоната кальция при прочих равных условиях зависит от меняющейся энергии поверхностного слоя глинистого минерала. [14]
На современных заводах обжиг сырьевой смеси автоматически контролируется, что позволяет управлять процессом образования клинкера и предотвращать нарушения технологического режима. В результате автоматизации улучшается качество клинкера, повышается производительность труда и увеличивается выпуск цемента. [15]
Страницы: 1 2 3 4