Образование - клинкер
Cтраница 4
В состав клинкерных минералов входит каждый из исходных компонентов сырьевой смеси. Например, трехкальциевый силикат ЗСаО SiO2, основной клинкерный минерал, образуется из трех молекул СаО - окисла минерала известняка и одной молекулы SiC2 - окисла минерала глины. Таким образом, для образования клинкера минералы одного сырьевого компонента - известняка и минералы второго компонента - глины должны химически прореагировать между собой. [46]
Эти свойства портландцемента определяются соотношением между оксидами, входящими в состав клинкера - основы цемента. Мелкоизмельченные тщательно перемешанные компоненты шихты для образования клинкера подвергают обжигу во вращающихся печах. [47]
Эти свойства портландцемента определяются соотношением между окислами, входящими в состав клинкера - основы цемента. Мелкоизмельченные тщательно перемешанные компоненты шихты для образования клинкера подвергаются обжигу во вращающихся печах. После испарения влаги сырья происходит дегидратация минералов, входящих в состав глин ( примерно при 500 С), а затем диссоциация известняка с образованием окиси кальция; окись кальция реагирует с компонентами глины с образованием силикатов кальция и других соединений. [48]
Эти свойства портландцемента определяются соотношением между оксидами, входящими в состав клинкера - основы цемента. Мелкоизмельченные тщательно перемешанные компоненты шихты для образования клинкера подвергают обжигу во вращающихся печах. [49]
Эти свойства портландцемента определяются соотношением между окислами, входящими в состав клинкера - основы цемента. Мелкоизмельченные тщательно перемешанные компоненты шихты для образования клинкера подвергаются обжигу во вращающихся печах. После испарения влаги сырья происходит дегидратация минералов, входящих в состав глин ( примерно при 500 С), а затем диссоциация известняка с образованием окиси кальция; окись кальция реагирует с компонентами глины с образованием силикатов кальция и других соединений. [50]
 |
Противоточный теплообменник фирмы Krupp. [51] |
Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400 С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp ( рис. IV.2), позволяющий экономить 15 - 20 % тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8 - 10 % SiO2, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4j далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Ниже приведен состав сырья и клинкера ( в масс. %), а в табл. 19 - расходные нормы по сырью и энергии. [52]
Страницы: 1 2 3 4