Cтраница 3
Вращающаяся печь по всей длине должна иметь футеровку из огнеупорного кирпича или бетона. Так как процесс образования клинкера происходит при высоких температурах, материал, из которого выкладывается футеровка, должен быть стойким и прочным. [31]
Выходящий брус разрезают на брикеты, которые после сушки обжигают во вращающейся печи при температуре около 1800 С и охлаждают в барабанном холодильнике. При тепловой обработке происходит образование клинкера с кристаллами муллита размером 50 - 80 мкм. Конечный продукт содержит от 87 0 до 99 0 % муллита. Примеси представлены корундом и стеклофазой. [32]
Выходящий брус разрезают на брикеты, которые после сушки обжигают во вращающейся печи при температуре около 1800 С и охлаждают в барабанном холодильнике. При тепловой обработке происходит образование клинкера с кристаллами муллита размером 50 - 80 мкм. Конечный продукт содержит от 87 0 до 99 0 % муллита. Примеси представлены корундом и стеклофазой. [33]
В связи с возможностью производить обжиг в кипящем слое материалов с малыми диаметрами частиц сильно уменьшается время, потребное на нагрев и диффузию углекислого газа. Но так как скорость образования клинкера определяется также скоростью образования трехкальциевого силиката, заметное увеличение скорости процесса отмечается при уменьшении диаметра кусочков только до 1 мм. Дальнейшее уменьшение диаметра кусочков нецелесообразно, так как скорость процесса заметно не увеличивается, а унос частиц возрастает. [34]
Чтобы ускорить процесс клинкерообразования, а также в тех случаях, когда нужло получить клинкер с высоким содержанием ЗСаО S1O2, применяют некоторые вещества ( фтористый кальций CaF2, окись железа и др.), обладающие способностью снижать температуру плавления сырьевой смеси. Более раннее образование жидкой фазы сдвигает процесс образования клинкера в область менее высоких температур. [35]
Из соединений пятиокиси фосфора наиболее желательны в портланд-цементном клинкере фазы апатитовой структуры. Возникновение и существование фторапатита и гидроксилапатита на определенных стадиях образования клинкера возможно, если в шихте присутствуют соединения фтора и влага, но в готовом клинкере они не могут существовать, так как при высокой температуре в присутствии кремнезема эти структуры разрушаются. [36]
При получении цемента в качестве плавней ( флюсов) и минерализаторов образования клинкера ( продукта обжига сырьевой смеси) используют оксиды магния, титана, хрома, стронция, соединения цинка, фосфаты, фториды и кремнефториды, фосфогипс. [37]
В его составе содержится 40 - 65 % алита и 20 - 40 % белита. Добавление в шихту плавикового шпата CaF2 ( до 1 %) ускоряет образование клинкера и увеличивает производительность печи, которая доходит до 1800 т в сутки, или 650 тыс. т в год. При выходе из зоны спекания и далее в холодильнике 7 клинкер охлаждается воздухом, поступающим в печь для сжигания топлива. Здесь, так же как в туннельной и известковообжигательной печах, используются принципы противотока и теплообмена. [38]
Портланд-цемент представляет собой зеленовато-серый, дающий мелкую пыль порошок, состоящий из смеси сильно основных - силикатов, алюминатов и ферратов ( Ш) кальция. Его получают обжигом мелко измельченной смеси известняка и глины приблизительно при температуре до 1400, при этом происходит спекание с образованием плотного клинкера, который затем размалывают в тонкую пыль. [39]
Портланд-цемент представляет собой зеленовато-серый, дающий мелкую пыль порошок, состоящий из смеси сильно основных силикатов, алюминатов и ферратов ( Ш) кальция. Его получают обжигом мелко измельченной смеси известняка и глины приблизительно при температуре до 1400, при этом происходит спекание с образованием плотного клинкера, который зате размалывают в тонкую пыль. [40]
Клинкерный способ известен с 1950 г. ( фирма Davison Chemical Corporation, США) [68-70], но промышленного применения не получил из-за трудностей, связанных с высокотемпературной обработкой кислых загустевающих пульп ( при 300 и выше) и получением легко выщелачиваемого клинкера. Заключается он [68, 71 ] в получении тестообразной массы смешением фосфата с подогретой до 120 - 150 98 % - ной серной кислотой, прокаливании ее в течение 30 мин при 200 - 250 с образованием клинкера, который затем подвергают водному выщелачиванию. При этом в газовую фазу выделяется до 90 % фтора ( - 60 % при смешении и - 25 % при прокаливании) от общего его количества в сырье. [41]
Клинкерный способ известен с 1950 г. ( фирма Davison Chemical Corporation, США) [68-70], но промышленного применения не подучил из-за трудностей, связанных с высокотемпературной обработкой кислых загустевающих пульп ( при 300 и выше) и получением легко выщелачиваемого клинкера. Заключается он [68, 71 ] в получении тестообразной массьг смешением фосфата с подогретой до 120 - 150 98 % - ной серной кислотой, прокаливании ее в течение 30 мин при 200 - 250 с образованием клинкера, который затем подвергают водному выщелачиванию. При этом в газовую фазу выделяется до 90 % фтора ( - 60 % при смешении и - 25 % при прокаливании) от общего его количества в сырье. [42]
При переходе от трехкомпонентных соотношений в системе СаО - А120з - Si02, соответствующей составам так называемых белых портландцементов, к четырехкомпонентным, за счет введения Fe20s, отчетливо видна существенная роль окиси железа, снижающей температуры образования главных клинкерных минералов. Так как составы большинства практических цементов лежат вблизи линии L-К на рис. 153 примерно в пределах плоскости Сз8 - СзА - C4AF, как это указано звездочкой на рисунке, то, если рассматривать явления кристаллизации при образовании клинкера как близкие к протекающим в расплавах, схему протекающих реакций можно представить в следующем виде. [43]
При переходе от трехкомпонентных соотношений в системе СаО - А12Оз - SiO2, соответствующей составам так называемых белых портландцементов, к четырехкомпонентным, за счет введения FeiO3, отчетливо видна существенная роль окиси железа, снижающей температуры образования главных клинкерных минералов. Так как составы большинства практических цементов лежат вблизи линии L-К ( см. рис. 138) примерно в пределах плоскости CsSI - С3А - С4АР, как это указано звездочкой на рисунке, то, если рассматривать явления кристаллизации при образовании клинкера как близкие к протекающим в расплавах, схему реакций можно представить в следующем виде. [44]
В процессе образования цементного клинкера из смеси известняка или мела и глины при температуре около 450 С начинается дегидратация содержащегося в глине каолинита, а затем в интервале температур 750 - 950 С происходит диссоциация карбонатов. Скорость реакции между СаО и кислотными окислами становится значительной при температуре около 800 С. Образование клинкера завершается при температуре 1400 - 1450 С. [45]