Образование - газовая раковина
Cтраница 1
Образование газовых раковин ( пузырей) в слитке объясняется многими причинами. Газы, поглощенные во время плавки, выделяются при затвердевании слитка и, не успев всплыть, остаются в нем в виде газовых раковин сферической формы. [1]
Причины образования газовых раковин следующие. [2]
Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [3]
Вопрос о влиянии серы на образование газовых раковин в чугуне остается все еще спорным. Однако между содержанием серы в чугуне и образованием пузырей на эмали не всегда наблюдается прямая зависимость. Металлографические исследования, проведенные автором [154] на микрошлифах эмалированного чугуна с пузырями и уколами на эмали, изготовленных по сечению через эти дефекты, показали следующее. Во всех случаях под уколами в металле были раковины, связанные с поверхностью узкими каналами, заполненными эмалью. Это свидетельствует о том, что при охлаждении в полости раковины создается вакуум из-за сильного выделения газов в процессе обжига, а при последующем снижении температуры жидкая эмаль всасывается в полость раковины через узкие каналы. [4]
Увеличение содержания газов повышает опасность образования газовых раковин в отливке. [5]
Применение жеребеек и холодильников с окисленной поверхностью вызывает образование газовых раковин, так как при соприкосновении такой поверхности с расплавом образуется газ, который остается в затвердевающем металле отливки. При установке жеребеек и холодильников необходимо проверять помимо их качества наличие влаги на их поверхности. [6]
Недостаточный прогрев формы и низкая температура сплава приводят к образованию газовых раковин. При неравномерной и излишне толстой обмазке нарушается правильный режим охлаждения залитого вкладыша, результатом чего является образование усадочных раковин. Из-за несоблюдения режима охлаждения получается ликвация свинца. [7]
Процесс проникновения в металл отдельных пузырей газа приводит к образованию газовых раковин. Высокое газовое давление в форме мешает выходу газов, выделяемых металлом при его затвердевании, что также приводит к образованию газовых раковин. В тех случаях, когда газовые пузыри не в состоянии прорвать уже образовавшуюся тонкую пленку застывающего металла, но оказываются в силах деформировать эту пленку, образуются наружные раковины. [8]
Полировочные реагенты, особенно при золочении, приводят к образованию газовых раковин. [9]
Выделяясь из сплава в процессе кристаллизации, может приводить к образованию газовых раковин. [10]
 |
Характер изменения коэффициента потерь при внезапном сужении струи движущейся жидкости.| Изменение коэффициента потерь при изменении направления струи под углом 0 90. [11] |
Для получения качественных отливок, создания условий равномерного их остывания, сокращения образования газовых раковин и внутренних напряжений применяется ряд технологических мероприятий, например, устанавливают холодильники, жеребейки, используют литье под давлением, резко интенсифицирующее заполнение формы расплавленным металлом и др. Однако все эти мероприятия никак не исключают необходимости учета, при конструировании литых деталей, технологических требований к ним. [12]
При низких температурах или малой продолжительности пайки температурный дисбаланс особенно активно влияет на образование газовых раковин. Механизм застывания капель припоя в точках пайки и образование в них раковин описан выше. [13]
Большие верхние ( по заливке) и горизонтальные поверхности следует делать наклонными во избежание образования газовых раковин и скопления неметаллических включений. [14]
Применять мазут надо с осторожностью, так как, быстро сгорая, он создает опасность образования газовых раковин, причем чем легче сплав и чем меньше его статическое давление, тем больше опасность образования газовых раковин. Мазут приемлем для бронзы и мало пригоден при литье более легких сплавов. Те же причины ограничивают применение торфа взамен угля. [15]
Страницы: 1 2 3 4