Образование - газовая раковина
Cтраница 3
Присадка легирующих элементов - Ni, Сг, W, Си, Mg - на коррозионных и механических свойствах особенно не отражается; вредны: А1 ( выше 0 2 %) вследствие увеличения усадочных раковин и неметаллических включений в отливках, Са ( выше 0 1 %) вследствие образования мелких газовых раковин. [31]
Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при вытаскивании модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [32]
Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологичности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности литниковой системы, неправильной или небрежной заливке. [33]
Газовые раковины могут возникать в отливках вследствие некачественной сборки форм и быть причиной окончательного брака. Образование газовых раковин может вызываться неправильным или небрежным вентилированием стержней и форм, некачественным выполнением изоляции вентиляционных каналов от попадания в них расплава, чрезмерным смачиванием отдельных частей формы и стержней при их ремонте или отделке во время сборки и применением грязных или окисленных жеребеек и холодильников. Неудовлетворительная вентиляция приводит к затрудненному выходу газов из стержней и формы. Газы, проникая в расплав, задерживаются в теле отливки. То же самое может произойти, когда расплав заливает вентиляционные каналы и образующиеся газы вынуждены выходить наружу через отдельные части затвердевающей отливки. [34]
Газовые раковины - пустоты в отливке, заполненные газом или воздухом. Главными причинами образования газовых раковин являются плохая газопроницаемость формы и стержней и низкая температура заливки металла. [35]
После обработки чугуна магнием для устранения отбела отливок необходимо вводить в чугун 75 % ферросилиция в количестве от 0 5 - 1 0 % от веса чугуна. Во избежание образования газовых раковин и недоливов необходимо заливку форм производить при температуре на 20 - 30 выше, чем обычным чугуном. [36]
 |
Механические свойства бронзы в зависимости от процентного содержания олова. [37] |
Литейные свойства оловянистых бронз характеризуются малой объемной усадкой, что весьма ценно при сварке конструкций с резкими переходами по толщине навариваемого металла. Малая чувствительность оловянистых бронз к перегреву ванны и образованию газовых раковин является положительным свойством этих сплавов при сварочных процессах. [38]
Заливку форм рекомендуется производить при температуре стали в пределах, указанных в табл. 185, в зависимости от сложности конфигурации отливки, толщины ее стенок и веса. Нижний предел температур установлен с учетом возможности заполнения форм без образования газовых раковин в отливках. [39]
Для предупреждения окисления применяют формовочные краски, создающие восстановительную атмосферу. В расплавленном состоянии нержавеющие стали имеют значительную вязкость, что усиливает опасность образования газовых раковин. [40]
Сера действует так же, как и марганец, способствуя отбеливанию. Кроме того, сера ухудшает литейные качества чугуна, уменьшая жидкотекучесть его, способствует образованию газовых раковин и трещин в отливке, вызывает хрупкость. [41]
 |
Изменение конструкции детали для облегчения крепления стержня в форме и предупреждения его разрушения в процессе заливки. [42] |
Выделяющиеся из стержня газы будут проходить только через слой заливаемого металла, что приведет к образованию газовых раковин. Извлечение стержня РЗ отливки невозможно. Аналогичная конструкция станины приведена на рис. IV.48, в. Отвод газа и удаление стержня из отливки невозможны. [43]
С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [44]
Формовочные смеси для магниевых сплавов должны содержать защитные присадки от окисления сплава в процессе его заливки и во время затвердевания отливок в форме. В них не должно быть посторонних включений ( углей, сланцев и др.), способствующих образованию газовых раковин в отливках. В качестве защитных добавок вводят 5 - 8 % фтористой присадки или 4 - 5 % борной кислоты. Количество фтористой присадки зависит от массы и толщины стенки отливки, влажности смеси. Для отливок с толщиной стенки 30 - 35 мм в формовочную смесь дополнительно вводят 2 - 3 % серного цвета. [45]
Страницы: 1 2 3 4