Cтраница 2
Типы литниковых каналов: / - сужение струи металла; а, б - создается иозможность образования газовых раковин; в, г-образование газовых раковин уменьшается. [16]
Типы литниковых каналов: / - сужение струи металла; а, 6 - создается возможность образования газовых раковин; , г - образогание газовых раковин уменьшается. [17]
При заливке ВЧШГ в сырые формы смесь должна содержать не менее 7 % угля для предотвращения образования газовых раковин и создания нужной атмосферы. [18]
Окислы, расположенные на поверхности формы и особенно в образуемых трещинах разгара, также могут являться источником образования открытых газовых раковин на поверхности отливок. Покрытие окислившейся поверхности или трещин разгара красками или облицовка формы такими красками, под которыми возможно окисление стенок формы, не спасает от образования поверхностной газовой пористости. [19]
Сера в виде FeS, растворяясь в любом количестве в жидком чугуне, ухудшает его жидкотекучесть, способствует образованию газовых раковин. При затвердевании чугуна в форме FeS образует легкоплавкий сплав с железом ( эвтектику) с температурой плавления 985, выделяющийся между кристаллами металла. Наличие легкоплавкой эвтектики в структуре чугуна обусловливает его красноломкость и приводит к образованию горячих трещин в отливках. [20]
Нетехнологичность отливок определяется соединением стенок разной толщины и малыми радиусами в местах соединения поверхностей, что приводит к образованию газовых раковин, трещин. [21]
При заливке ВЧ с шаровидным графитом в сырые формы смесь должна содержать не менее 7 % угля для предотвращения образования газовых раковин и создания нужной атмосферы. [22]
Из приведенных данных видно, что по мере затвердевания слитка величина давления СО у фронта возрастает, что в обычных условиях затвердевания приводит к образованию газовых раковин. Приложение давления 1 1 МН / м2, которое почти вдвое превышает давление выделения СО, позволило получить слитки без газовых раковин. [23]
Если сопротивление формовочной смеси движению газов от поверхности раздела металл-форма в глубь формы будет больше сопротивления проникновению газов в жидкий металл, то создаются условия для образования газовых раковин в отливке. [24]
Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и легко обрабатываются давлением, но они дают большую усадку в процессе кристаллизации и склонны к газонасыщению, что приводит к образованию газовых раковин в отливках. [25]
Газонасыщенность белого чугуна выше, чем серого чугуна, и достигает 45 - 50 см3 на 100 г ( в сером чугуне 15 - 20); при определенных условиях возможно образование газовых раковин. [26]
Газонасыщенность белого чугуна выше, чем серого чугуна, и достигает 45 - 50 см. на 100 Г ( в сером чугуне 15 - 20 еж3), при определенных условиях возможно образование газовых раковин. [27]
Применять мазут надо с осторожностью, так как, быстро сгорая, он создает опасность образования газовых раковин, причем чем легче сплав и чем меньше его статическое давление, тем больше опасность образования газовых раковин. Мазут приемлем для бронзы и мало пригоден при литье более легких сплавов. Те же причины ограничивают применение торфа взамен угля. [28]
Слишком большие зазоры изменяют размеры отливок, в них появляются заливы металла в местах сопряжения стержней и формы; кроме того, облегчаются условия для проникновения металла в газоотводные каналы стержней, что приводит к образованию газовых раковин в отливках. [29]
Необходимо учитывать положение поверхностей при заливке и избегать значительных по размерам горизонтальных поверхностей, занимающих при заливке верхнее положение, так как на этих плоскостях могут задерживаться газы, выделяющиеся из металла и образующиеся в форме, что поведет к образованию газовых раковин. [30]