Образование - крупнозернистая структура
Cтраница 1
Образование крупнозернистой структуры при критической степени деформации объясняется следующим образом. При слабой ( критической) деформации создаются новые места контакта между соседними зернами, что при отсутствии или наличии малого числа центров роста обеспечивает получение крупного зерна. Кроме того, при небольшой деформации наряду со сравнительно сильно деформированными отдельными зернами имеется много слабо деформированных зерен. [1]
Вследствие образования крупнозернистой структуры несколько снижаются прочностные-свойства, термоусталость, ударная вязкость, повышается склонность к хрупкому разрушению. [2]
 |
Растворимость водорода. [3] |
Для предотвращения образования крупнозернистой структуры металла шва рекомендуют: сварку производить на ограниченной погонной энергии, в металл шва вводить модификаторы ( Ti, Al, Mo), измельчающие структуру, при многопроходной сварке последующие слои накладывать после полного охлаждения предыдущих. [4]
Поэтому для предотвращения образования крупнозернистой структуры следует избегать этих деформаций за один нагрев. [5]
Перегрев приводит к образованию крупнозернистой структуры, оксидных и сульфидных выделений по границам зерен в стали. [6]
В целях сокращения зоны образования крупнозернистой структуры процесс сварки следует вести возможно быстрее и применять медные планки под кромки для отвода тепла. Газовая сварка хромистых сталей должна применяться в исключительных случаях. При сварке следует - пользоваться строго нормальным пламенем; избыток ацетилена, повышая содержание углерода, увеличивает твердость и уменьшает вязкость шва; избыток кислорода способствует выгоранию легирующих элементов. Метод сварки применять только левый. Пламя горелки не должно быть направлено на сварочную ванну. При газовой сварке следует применять флюс. [7]
Пережог приводит не только к образованию крупнозернистой структуры, но и к окислению по границам зерен, что в дальнейшем может способствовать разрушению изделия. [8]
При нагреве медь склонна к образованию крупнозернистой структуры в шве и околошовной зоне, что снижает механические свойства сварного соединения. Наличие в меди примесей серы, сурьмы, висмута, мышьяка и свинца даже в небольших количествах ухудшает ее свариваемость. [9]
Перекристаллизация в условиях роста температур приводит к образованию более крупнозернистых структур. [10]
В соседних участках затрудненной деформации создаются условия для образования крупнозернистой структуры. [11]
Длительное пребывание стали при высоких температурах приводит к образованию крупнозернистой структуры перегрева. В такой стали избыточный феррит или цементит выделяется по границам зерна в виде грубой сетки или длинных пластин ( игл), перерезающих перлитные зерна. Структура перегрева является дефектной, так как сталь в таком состоянии резко охрупчивается, особенно при ударном нагружении. Восстановление пластичности стали и исправление структуры перегрева возможно путем повторного отжига II рода ( нормализации) при температурах немного выше Лез и Аст) и укороченных выдержках. [12]
При слишком высоких температурах отжига и чрезмерно длительных выдержках происходит образование крупнозернистой структуры, называемой структурой перегрева. Перегрев стали возможен при нагреве слитков или заготовок для горячей деформации. [13]
Металл третьего участка подвергается отжигу с перегревом, что приводит к образованию крупнозернистой структуры. [14]
Чрезмерный перегрев алюминиевых сплавов вредно влияет на структуру и прочность алюминиевых сплавов, вызывая образование крупнозернистой структуры и мелких пор, подобных булавочным уколам. [15]
Страницы: 1 2 3 4