Образование - крупнозернистая структура
Cтраница 3
Перегрев, пережог возникает обычно из-за превышения заданной температуры нагрева и выдержки при нагреве детали. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры, оксидных и сульфидных включений по границам зерен ( в стали); при пережоге, кроме того, оплавляются границы зерен, что в дальнейшем способствует разрушению металла. [31]
Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева под закалку. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. [32]
Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. При закалке в перегретой стали образуются трещины. Перегрев может быть исправлен отжигом или нормализацией. [33]
Характерными дефектами являются перегрев или пережог, которые возникают при термической обработке из-за несоблюдения температуры, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения детали. Перегрев приводит к образованию крупнозернистой структуры оксидных и сульфидных выделений по фаницам зерен. Пережог вызывает образование крупного зерна и оплавление границ зерен, что способствует в дальнейшем разрушению металла. [34]
Характерными дефектами являются перегрев или пережог, которые возникают при термической обработке из-за несоблюдения температуры, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения детали. Перегрев приводит к образованию крупнозернистой структуры оксидных и сульфидных выделений по границам зерен. [35]
Охлаждение с большой скоростью, например, приводит к образованию мелкозернистой прочной структуры. Медленное охлаждение приводит к образованию непрочной крупнозернистой структуры. [36]
Детали из алюминиевых сплавов отливают в основном в кокилях, литьем под давлением и в разовых земляных формах. Чрезмерный перегрев алюминиевых сплавов приводит к образованию крупнозернистой структуры, пористости и снижению прочности. [37]
Внешний вид шва получается хорошим. Прочностные свойства сварного соединения без дополнительной обработки оказываются низкими вследствие образования крупнозернистой структуры в шве. Структура и свойства сварных соединений значительно улучшаются проковкой шва при 100 С с дальнейшим быстрым охлаждением водой. [38]
Внешний вид шва получается хорошим. Прочностные свойства сварного соединение без дополнительной обработки оказываются низкими вследствие образования крупнозернистой структуры в шве. Стурктура и свойства металла сварных соединений значительно улучшаются проковкой шва при 370 К с дальнейшим быстрым охлаждением водой. [39]
Обработка давлением при температуре ниже Гн ведет к упрочнению, снижению пластичности, к возможным разрушениям металла. Деформация металла лри температуре выше Тв также нежелательна, так как приводит к образованию крупнозернистой структуры, исправление которой хотя и возможно, но требует дополнительных расходов. Помимо правильного выбора температуры, очень важным является и правильный выбор схемы деформирования, которая в значительной степени влияет на пластичность металла. [40]
Было показано, что наиболее высокую стойкость к растрескиванию исследованные стали имели после закалки с последующим высоким отпуском. После нормализации и отпуска стойкость сталей к растрескиванию оказалась ниже, что авторы объясняют образованием более крупнозернистой структуры. [41]
После нормализации и отпуска стойкость сталей к растрескиванию оказалась ниже, что авторы объясняют образованием более крупнозернистой структуры. [42]
 |
Характер влияния температуры термообработки Тт на температуру застывания Т3 высо-копарафинистой нефти. [43] |
При подогреве до температуры 363 - 368 К, когда весь парафин растворен, создаются наиболее благоприятные условия для дендритной кристаллизации парафина с образованием наименее прочной структуры. При еще большей температуре термообработки содержащиеся в нефти асфальтосмолистые вещества, которые благоприятно влияют на образование крупнозернистой структуры, необратимо разрушаются, тем самым снижается эффект термообработки. [44]
Для большинства металлов критическая деформация лежит в пределах 5 - 10 % поперечного сечения. Последующий нагрев металла, подвергавшегося механической обработке давлением в пределах критической деформации, может привести к образованию крупнозернистой структуры и понизить механические свойства. Поэтому при холодной деформации металла давлением следует избегать критической степени деформации. [45]
Страницы: 1 2 3 4