Образование - крупнозернистая структура
Cтраница 2
Нормально процесс цементации протекает при температуре 900 - 930е, Более высокая температура вызывает образование весьма крупнозернистой структуры и чрезмерное науглероживание, более низкая - замедляет процесс. Цементация при температуре выше 950, но не более 1000, допускается только для изделий из мелкозернистой легированной стали. [16]
С и выше), что может в некоторых случаях привести к перегреву, образованию крупнозернистой структуры и резкому падению ударной вязкости. При исследовании кинетики процессов роста зерна установлено, что зерно стали разных марок и даже одной и той же марки, но разных плавок, обнаруживает различную склонность к росту при нагревах, на что большое влияние оказывает химический состав стали. Так, при легировании небольшими количествами ванадия или титана ( 0 1 - 0 4 %) сталь приобретает малую склонность к росту зерен при нагреве ( становится наследственно мелкозернистой); к аналогичным результатам приводит присадка алюминия в ковш из расчета 300 - 400Г на 1 т жидкой стали. Всеувеличивается применение машиностроительной стали, содержащей 0 002 - 0 004 % бора. В этих марках стали практически не обнаруживается тенденция к укрупнению зерен при нагреве на очень высокие температуры. [17]
Повышение содержания углерода ухудшает сварочные свойства сталей, приводит к порокам в шве, способствует образованию крупнозернистой структуры металла, особенно вблизи границы сплавления, и хрупких прослоек в околошовной зоне, а иногда и в самом шве. Все это затрудняет получение сварных соединений, равнопрочных с основным металлом. [18]
 |
Схема длительности / интервала кристаллизации. а - чистого железа t t. 6 - углеродистой стали t t t. Точка А соответствует окончанию затвердевания. [19] |
Повышение содержания углерода ухудшает сварочные свойства сталей, приводит к дефектам в шве, способствует образованию крупнозернистой структуры металла, особенно вблизи границы сплавления, и хрупких прослоек в околошовной зоне, а иногда и в самом шве. Все это затрудняет получение сварных соединений, равнопрочных с основным металлом. [20]
Процесс нагрева трубы перед гнутьем требует внимания, так как возможны перегревы, которые приводят к образованию крупнозернистой структуры металла. Так, например, при нагреве в муфельных печах трубу поворачивают 2 - 3 раза вокруг своей оси для равномерного прогрева. [21]
В этом случае при переохлаждении до температуры t1 возникает небольшое число быстро растущих зародышей, что приводит к образованию крупнозернистой структуры. При более сильном переохлаждении ( например, до tz) происходит медленный рост большого числа зерен, и при достаточном времени кристаллизации получается мелкозернистая структура слитка. [22]
Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева под закалку, Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. [23]
При сварке сталей, плакированных нержавеющими хромистыми сталями ( 13 - 17 % Сг), в связи со склонностью последних к образованию крупнозернистой структуры, обычно избегают применения электродов из материала того же состава. Когда же в этом возникает необходимость, применяют электроды, более ( на 3 - 4 %) легированные хромом, чем облицовочный слой. Благодаря этому снижается влияние разбавления облицовочного шва нелегированным металлом основного слоя. Кроме того, перед сваркой необходимо подогревать кромки до 200 С, иначе в переходной зоне сварной шов-кор-розионностойкий слой - основной металл могут возникнуть трещины. [24]
Значительное снижение предела прочности при сжатии у гипса, обожженного в интервале температур 900 - 1100 С, объясняется уплотнением структуры ангидрита, образованием менее активной крупнозернистой структуры его. Особенно резкое снижение прочности наблюдается у синтетического гипса, у которого отсутствует свободная известь почти до 1100 С. [25]
Вследствие высокого содержания хрома - зти стали обладают хорошей окалйностойкостью до ПОО С, но при нагревании выше 850 С набюдается склонность к росту зерен; в результате образования крупнозернистой структуры пластические свойства стали резко снижаются. [26]
Интенсивно стареющие безуглеродистые стали ( О 0 01 %) при изготовлении полуфабрикатов больших сечений могут быть подвержены повышенной хрупкости из-за образования сеток из карбонитридных фаз по границам зерен после медленного охлаждения с высоких температур или в результате образования крупнозернистой структуры. Для растворения сеток из карбонитрид-ных фаз сталь следует закаливать в воду с 1200 С, при этом быстрое охлаждение для исключения закалочных трещин нужно проводить только до потери свечения. Крупнозернистость в определенной мере исправляется трехкратной закалкой с 950 С. [27]
Основные затруднения при сварке меди обусловлены следующими ее свойствами: высокой теплопроводностью, жидкотекучестью, легкой окисляемостью и способностью поглощать газы в расплавленном состоянии, образованием хрупкой эвтектики из меди и ее окиси с температурой плавления ниже, чем температура плавления чистой меди, хрупкостью при высоком нагреве и образованием крупнозернистой структуры в металле швов. [28]
Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру нагрева под закалку. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. [29]
Перегрев связан с нагревом изделия до температуры, значительно превышающей необходимую температуру агрева под закалку. Перегрев сопровождается образованием крупнозернистой структуры, в результате чего повышается хрупкость стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4