Образование - закалочная структура
Cтраница 1
Образование закалочных структур предупреждают повторным нагревом током меньшей величины ( 0 7 - 0 9) / с, замедляющим охлаждение в области высоких температур быстрого распада аустенита. Пауза между импульсами тока при этом выбирается с учетом скорости охлаждения и С-образной кривой распада аустенита. [1]
Образование закалочных структур при высоких скоростях охлаждения происходит при температурах ниже 200 С, когда металл приобретает высокие упругие свойства. При этом вследствие выделения мартенсита, имеющего больший удельный объем, чем феррит или аусте-нит, в зоне мартенситных выделений возникают объемные растягивающие напряжения, которые, складываясь с остаточными сварочными напряжениями, приводят к нарушению сплошности металла, т.е. к образованию холодных трещин в шве или околошовной зоне. [2]
Чтобы избежать образования малопластичных и хрупких закалочных структур в околошовной зоне, следует замедлить остывание свариваемых изделий. Это достигается уменьшением скорости сварки и предварительным подогревом. [3]
Для усиления процесса образования закалочных структур ( мартенсита) в особенно нагруженных деталях рекомендуется производить металлизацию при избытке горючего газа. Обычно принято работать с пламенем, имеющим избыток кислорода, или с нейтральным пламенем. Скорость вращения изделия должна составлять 20 - 40 м / мин. [4]
Хромистые стали склонны к образованию закалочных структур при охлаждении на воздухе, в результате чего после сварки могут образоваться трещины в сварном шве и околошовной зоне. Чем выше содержание углерода в хромистых сталях, тем хуже они свариваются и тем выше склонность их к короблению при остывании шва. [5]
 |
Составная пластина для валиковой пробы МВТУ. [6] |
Быстрое вх-лаждение приводит к образованию закалочной структуры мартенсита, что повышает твердость и ухудшает вязкость и пластичность сварного соединения. [7]
Если V V кр, образование закалочных структур исключается. В зоне термического влияния наиболее желательными являются пластичные хорошо обрабатываемые структуры типа перлита и сорбита. [8]
У сталей, склонных к образованию закалочных структур, резкое охлаждение сварного шва и околошовной зоны вызывает значительные внутренние напряжения и даже появление трещин в наплавленном металле. Для уменьшения разности температур в изделии и обеспечения медленного охлаждения применяют предварительный подогрев изделия. При сварке в условиях низких температур такой подогрев обязателен даже для низкоуглеродистых сталей. [9]
Неравномерный подогрев металла в зоне реза и образование закалочных структур обусловливают возможность возникновения значительных напряжений, появление остаточных деформаций и, как следствие этого, потерю технологической прочности с образованием трещин. [10]
Главная трудность при сварке этих сталей - образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей. [11]
Главная трудность при сварке этих сталей - образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей. [12]
При нарушении одного из условий может произойти образование неравновесных закалочных структур с повышенной твердостью и прочностью. На рис. 3.6 показаны области с очень мелкозернистой структурой, вероятно, это недоот-пущенные зоны со структурой сорбит с включениями мелко игольчатого мартенсита. [13]
Предварительный подогрев до 200 - 350 С предотвращает образование закалочных структур в околошовной зоне и повышает содержание углерода в металле шва. Содержание углерода растет незначительно и не приводит к образованию трещин. Однако следует помнить, что чрезмерный подогрев способствует увеличению провара основного металла, а это ведет к повышению содержания углерода в металле шва и, следовательно, к возникновению трещин. [14]
Склонность чугуна при высоких скоростях охлаждения закаливаться с образованием закалочных структур ( мартенсита, бейнита. В закаленных участках чугун становится твердым ( 800 НВ) и не поддается механической обработке. Закалочные структуры вредны еще и потому, что их образование сопровождается появлением закалочных напряжений и образованием трещин. Удельная плотность закалочной микроструктуры в виде мартенсита значительно ниже удельной плотности железа ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2 3 4