Образование - закалочная структура
Cтраница 3
К ним относятся низкая стойкость металла шва против кристаллизационных трещин, возможность образования малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне и трудность обеспечения равнопрочности металла шва с основным металлом. [31]
В отличие от низкоуглеродистых сталей указанные стали имеют несколько большую склонность к образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоне при повышенных скоростях охлаждения. При увеличении погоннной энергии сварки количество мартенсита, бейнита и остаточного аустенита резко снижается. При повышении доли закалочных структур в металле шва и околошовной зоне пластичность металла и его стойкость против хрупкого разрушения ухудшается. Поэтому режим сварки большинства низколегированных низкоуглеродистых сталей ( табл. XV.6) должен быть ограничен более узкими значениями по погонной энергии. [32]
Большие скорости нагрева и охлаждения значительно ускоряют процесс кристаллизации, приводят к образованию закалочных структур, трещин и других дефектов. Под воздействием теплоты происходят структурные изменения в металле околошовной зоны, которые приводят к ослаблению сварного шва. [33]
Предварительный нагрев детали перед сваркой уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, препятствует образованию твердых закалочных структур, обеспечивает возможность механической обработки, снимает внутренние напряжения. [34]
Стали первой группы имеют - СЭ 0 25 %, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали ( Сэ0 25 - - 0 35 %) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали ( Сэ0 36 - 0 45 %) склонны к трещинообразованию, возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. [35]
Свариваемость стали ухудшается при С3ка 0 3 %, так как создаются условия для образования закалочных структур и трещин в зоне термического влияния. Чтобы уменьшить вероятность возникновения таких структур и разрушения конструкций после сварки, применяют предварительный подогрев заготовок и высокотемпературный отпуск. [36]
С увеличением содержания углерода более 0 25 % свариваемость стали ухудшается, создаются возможности образования закалочных структур и трещин в зонах термического влияния. Сварка затрудняется также с увеличением суммарного количества легирующих веществ. Для уменьшения закалки и предотвращения появления трещин в сварном соединении применяют сопутствующий сварке подогрев и последующий после сварки высокотемпературный отпуск изделия. [37]
Такой метод применяют при сварке тонкостенных изделий и при сварке сталей, склонных к образованию закалочных структур. При сварке углом назад глубина проплавления больше, а ширина валика несколько уменьшается. [38]
 |
Электрическая схема контактной машины. [39] |
Охлаждение металла происходит весьма быстро, и если сталь способна к закалке, то возможно образование закалочных структур, мартенсита и троостита, в зоне сварки с возрастанием твердости металла и возможным образованием трещин. В зоне сварки нередко наблюдается рост зерна и образование видманштеттовой структуры, оба эти явления ведут к снижению пластичности металла в зоне сварки, особенно заметно понижается его ударная вязкость. [40]
 |
Сварка электрозаклепками. [41] |
Среднеуглеродистые стали обладают удовлетворительной свариваемостью, так как повышенное содержание углерода делает их склонными к образованию закалочных структур. Сваривают эти стали проволокой Св-ЮГА или Св - 10Г2 с применением флюсов АН-348А или ОСЦ-45. После сварки среднеуглеродистые стали иногда подвергают термической обработке. [42]
Рекомендация выполнения ремонтной сварки с предварительным и сопутствующим подогревом до 150 - 200 С позволяет исключить образование закалочной структуры и трещин в зоне термического влияния основного металла барабана. Соблюдение рекомендуемых температур подогрева является очень важным условием. [43]
При контактной сварке по методу непрерывного оплавления удается получить сварные соединения без отбела, но с образованием закалочных структур в зоне теплового влияния. Применение прерывистого подогрева посредством последовательных замыканий и размыканий контактируемых деталей заметно снижает эффект закалки и позволяет получить вполне надежные сварные соединения. [44]
 |
Режимы ТЦО восстановленных деталей. [45] |
Страницы: 1 2 3 4