Образование - закалочная структура
Cтраница 4
В условиях даже кратковременного пребывания металла при очень высоких температурах наблюдаются значительный рост зерен в зоне перегрева и образование закалочных структур. Химическая неоднородность и неравномерность охлаждения наплавленного металла приводят к резким изменениям твердости и к связан - ( ному с этим ухудшению обрабатываемости. [46]
 |
Зависимость глубины зоны термического влияния от толщины разрезаемой стали. [47] |
Вместе с этим у высокохромистых сталей появляются отличные от предыдущего случая участки, вызванные склонностью этих сталей к образованию закалочных структур. [48]
В процессе сварки среднеуглеродистых сталей необходимо выполнять определенные условия, обеспечивающие пониженное содержание углерода в металле шва и предупреждающие образование закалочных структур. Необходимо стремиться уменьшать долю основного металла в металле шва. С этой целью обязательно применять сварные соединения с разделкой кромок; применять электроды с пониженным содержанием углерода в стержне; сварку вести на режимах, обеспечивающих минимальное проплавление основного металла ( небольшой диаметр электрода, пониженная величина сварочного тока); стремиться получить шов с повышенным значением коэффициента формы шва. Для сварки рекомендуется использовать электроды с повышенным коэффициентом наплавки. Рекомендуется уменьшать скорость сварки, при многослойной сварке избегать наложения широких слоев, заполняя каждый слой в несколько проходов. Сварку рекомендуется вести короткой дугой участками небольшой длины. [49]
При сварке трубопроводов из углеродистых и легированных сталей в ряде случаев осуществляют предварительный подогрев стыков с целью уменьшения возможности образования закалочной структуры и внутренних напряжений в переходной зоне основного металла трубы. [50]
Страницы: 1 2 3 4