Образование - кристаллизационная трещина
Cтраница 1
Образование кристаллизационных трещин при сварке высоколегированных сталей и сплавов можно предотвратить ограничением содержания в металле шва фосфора, кремния и серы и применением различных технологических приемов с целью изменения формы и кристаллизации сварного шва. [1]
Образование кристаллизационных трещин наблюдается в основном на участке тонких столбчатых кристаллитов. [2]
Образование кристаллизационных трещин зависит от концентрации деформации мри остывании соединения в пределах температурного интервала хрупкости. Следовательно, при сварке в условиях низких температур с увеличением скорости охлаждения вероятность появления трещин в сварном соединении уменьшается. [3]
Причинами образования кристаллизационных трещин в отливках во многих случаях являются затрудненная усадка и наличие термических узлов в местах скопления металла, затвердевающих медленнее, чем прилегающие сечения. Если термический узел удален от прибыли и питающая стенка затвердевает раньше, в узле образуется усадочная раковина, в которой сосредоточивается выделяющийся из металла водород. Давление в раковине может возрасти до такой степени, что приведет к образованию кристаллизационных трещин. [4]
 |
Кристаллизационные трещины в металле шва. [5] |
Процесс образования кристаллизационных трещин может быть описан такой схемой. [6]
Предотвращение образования кристаллизационных трещин в чистоаустенитных швах достигается: ограничением содержания вредных примесей - серы, фосфора, свинца, сурьмы, олова, висмута, а также таких элементов, как кремний, титан, алюминий и ниобий, способствующих образованию по границам кристаллитов легкоплавких прослоек; заменой части никеля марганцем; легированием шва молибденом, вольфрамом, танталом, азотом, рением. Положительное действие этих элементов на стойкость чистоаустенитных швов против образования кристаллизационных трещин широко освещено в специальной литературе. [7]
Механизм образования кристаллизационных трещин в металле труб заключается в следующем. При затвердевании сварной шов проходит через температурный интервал хрупкости ( ТИХ) [73], в котором металл имеет пониженную пластичность. Кристаллизация металла шва происходит в условиях воздействия растягивающих напряжений, возникающих в результате неравномерного нагрева и охлаждения свариваемого металла труб. Наличие растягивающих напряжений вызывает упругопластическую деформацию шва, которая превышает пластичность металла, в результате образуются кристаллизационные трещины. [8]
Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит от физико-механических свойств кристаллитов, разделенных жидкостью, пластические свойства которых до момента полной кристаллизации резко падают. Таким образом, сопротивляемость образованию горячих трещин тем выше, чем более пластичны сварные соединения в этом интервале. Как показано многочисленными исследованиями, пластичность при высоких температурах никак не связана с пластичностью при комнатных и повышенных температурах. Таким образом, имеется ряд сплавов, например аустенитных, высокопластичных в широкой гамме температур, но малопластичных при температуре солидуса. [9]
Сопротивление образованию кристаллизационных трещин зависит также от наличия реакций связи, препятствующих свободным деформациям сварных соединений при остывании. С ростом их эффекта, как правило, сопротивляемость образованию горячих трещин уменьшается. [10]
Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит, как уже было указано выше, от жесткости соединяемых элементов и, в частности, от их ширины и толщины. [11]
Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин может в значительной степени быть повышена выбором рациональной последовательности наложения сварных швов. Интересным примером является сварка стыков балок из малоуглеродистых сталей, изображенных на фиг. Балки двутаврового профиля - сварные, имеют поясные швы. [12]
 |
Образцы. составной ( а и переменной ( б жесткости 10 147. [13] |
Стойкость против образования кристаллизационных трещин определяют качественно по наличию или отсутствию трещин на поверхности шва и в изломе образца после его расчленения. [14]
Для предупреждения образования кристаллизационных трещин угловые швы с разделкой кромок рекомендуется сваривать в два слоя. При этом слой должен выполняться на режиме, обеспечивающем минимальный провар основного металла. В зависимости от условий сварки и охлаждения, определяемого режимом сварки, а также от толщины основного металла механические свойства металла углового шва изменяются в широких пределах. Для получения металла шва, пластические и прочностные свойства которого должны быть близкими к свойствам основного металла, сечение углового шва ( или слоя при многослойной сварке) должно назначаться в зависимости от толщины свариваемого металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4