Cтраница 4
При этом достигается высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин при сварке прямолинейных швов и погонной части кольцевых швов. Замыкание кольцевого шва желательно производить с еще несколько меньшей скоростью подачи проволоки и большей температурой сопутствующего подогрева. [46]
Опасными примесями меди в отношении снижения стойкости против образования кристаллизационных трещин в сварных швах являются также висмут и свинец. [47]
Легирующие добавки в низколегированных сталях могут повышать вероятность образования кристаллизационных трещин. [48]
Все широко применяемые сплавы типа дуралюмин склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов. [49]
Следовательно, для повышения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин при сварке алюминия и его сплавов нужно стремиться к получению мелкозернистой структуры металла с прерывистым расположением включений второй фазы. [50]
![]() |
Влияние на температуру перехода литого молибдена и хрупкое состояние. [51] |
Трудности сварки его связаны с повышенной склонностью к образованию кристаллизационных трещин в связи с образованием различных легкоплавких эвтектик ( Мо03 - - М () О, - - М0; Тпп - 780 С), а также охрупчплапием металла шва и околошовной зоны из-за возможного попадания газов атмосферы либо других загрязняющих веществ. Чуствителыюсть молибдена к загрязнениям различного рода видна па рис. 16 ( 5, па котором показано изменение критической температуры перехода в хрупкое состояние в зависимости от содержания кислорода, азота и углерода. Наиболее резко влияет кислород; всего 0 0002 % О2 повышает 7 p до 200 С. [52]
![]() |
Влияние содержания. [53] |
Трудности сварки его связаны с повышенной склонностью к образованию кристаллизационных трещин в связи с образованием различных легкоплавких эвтектик ( МоО3 МоО2 Mo; Tm 780 С), а также охруп-чиванием металла шва и околошовной зоны из-за возможного попадания газов атмосферы либо других загрязняющих веществ. Чувствительность молибдена к загрязнениям различного рода видна на рис. 12.11, на котором показано изменение критической температуры перехода в хрупкое состояние в зависимости от содержания кислорода, азота и углерода. Наиболее резко влияет кислород; всего 0 001 % О2 повышает 7 до 200 С. [54]
Эти электроды позволяют получать сварные швы достаточно стойкими против образования кристаллизационных трещин и обладающими высокими механическими свойствами. [55]
Этот коэффициент обобщает все факторы, оказывающие влияние на образование кристаллизационных трещин в шве. [56]