Образование - кристаллизационная трещина
Cтраница 2
Во избежание образования кристаллизационных трещин при газовой и: ргоно-дутовой сварке рекомендуется применять в качестве присадочного материала сплав ЛЛЬЗ. Сварные швы имеют удовлетворительную герметичность. Прочность сварных соединений составляет 90 - 95 % прочности основного материала. Пластичность сварных швов хорошая. [16]
Задача предупреждения образования кристаллизационных трещин решается путем поддержания достаточно высокого давления расплавленного металла до конца его кристаллизации, обеспечивая тем самым принудительное заполнение ( залечивание) маточным раствором убыли металла от усадки. При этом общее уменьшение металла за счет объемного сжатия должно-быть компенсировано соответствующей деформацией шва усилием сжатия электродов. В условиях контактной сварки, вероятно, такое давление также является достаточным, но для его поддержания необходима дополнительная деформация относительно твердого металла формы. [17]
Для предотвращения образования кристаллизационных трещин при сварке малопластичных и хрупких закалочных структур используют предварительный и сопутствующий нагрев кромок сварного соединения. Для нагрева могут служить разнообразные нагревательные устройства, применяемые для термической обработки. [18]
Кремний способствует образованию кристаллизационных трещин в швах на углеродистых сталях. Однако его вредное действие в этом отношении значительно слабее, чем углерода. В чисто аустенитных хромоникелевых швах кремний более опасен в отнО шении образования кристаллизационных трещин, чем в швах углеродистой стали. Это об словлено выделением на границах кристаллитов пленок силицидов и других легкоплавких неметаллических соединений. Появление ферритной составляющей в структуре аустенитных швов повышаем их стойкость против образования трещин. [19]
Стойкость швов против образования кристаллизационных трещин зависит от химического состава металла шва. Изменяя содержание в металле шва углерода, серы и марганца, флюс оказывает влияние на стойкость швов против кристаллизационных трещин. При сварке флюс расплавляется, превращаясь в шлак, и взаимодействует с жидким металлом. Длительность их взаимодействия очень невелика и в зависимости от режима сварки может составлять от 10 - 15 с до 1 мин. Затем, когда металл и шлак затвердеют, их взаимодействие прекращается. Несмотря на кратковременность, взаимодействие жидких металла и шлака происходит довольно энергично. Это обусловлено высокими температурами, до которых нагреваются металл и шлак, большими поверхностями их контактирования и сравнительно большим относительным количеством шлака, составляющим в среднем 30 - 40 % массы металла. [20]
Большое влияние на образование кристаллизационных трещин в высоколегированных швах оказывает режим сварки. Швы, выполненные тонкой проволокой диаметром 1 2 - 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии сварки, обладают повышенной стойкостью против образования кристаллизационных трещин. [21]
Перечисленные пути предотвращения образования кристаллизационных трещин в чистоаустенитных швах используют при разработке сварочных материалов. [22]
Наибольшей потенциальной возможностью образования кристаллизационных трещин отличаются сплавы эвтектического типа, легированные такими элементами, как Си, Si, Zn, способными создавать с алюминием легкоплавкие эвтектики. В этих сплавах, кристаллизующихся в расширенном интервале температур, образуется неравновесная, метастабильная структура псевдоэвтектики. Последняя характеризуется тем, что в тонких прослойках ее выделяется твердый раствор основного металла, пристраивающийся к первичным дендритам этой же фазы, а по границам зерен и между осями денд-ритов располагается вторая фаза эвтектики. Обычно второй фазой бывает химическое соединение алюминия с одним или несколькими элементами, входящими в состав сплава, или твердый раствор на основе легирующего элемента. Например, в сплавах алюминия с медью и магнием второй фазой в псевдоэвтектике выступают соединения типа 6-фаза СиА12 или р-фаза A. В зависимости от сплошности залегания таких эвтектических включений и их состава меняется стойкость металла шва к кристаллизационным трещинам. [23]
Он склонен к образованию кристаллизационных трещин при повышенном содержании серы и углерода в основном металле, но не склонен к образованию пор при сварке кромок с окалиной или ржавчиной, а также при случайном удлинении дуги. [24]
Хорошо сопротивляются швы образованию кристаллизационных трещин при сварке - при низких температурах в соединениях бортовых и стыковых, хуже - в соединениях внахлестку и в тавр. Увеличение толщины металла приводит к ухудшению сопротивляемости образованию трещин при сварке. Это ухудшение тем больше, чем ниже температура, при которой производится сварочный процесс. Применение электродов, обеспечивающих получение швов с хорошей сопротивляемостью образованию кристаллизационных трещин при комнатных температурах, как правило, улучшает также сопротивляемость трещинообразованию при сварке на морозе. [25]
Металл шва стоек против образования кристаллизационных трещин, при наличии органических составляющих в покрытии содержит большое количество водорода. [26]
 |
Цепочка сульфидных включений и сульфидная пленка, послужившая причиной возникновения кристаллизационной трещины. X 1500. [27] |
Наиболее опасными в отношении образования кристаллизационных трещин в сварных швах являются сульфидные пленки и цепочки. На рис. 6 - 27 показаны расположенные по границам кристаллитов низкоуглеродистого шва сульфидная пленка и цепочка сульфидных включений. [28]
Влияние фосфора и серы на образование кристаллизационных трещин взаимно усиливается тем, что места ликвации этих элементов в металле шва совпадают. Углерод также усиливает вредное влияниефосфора. При обычных концентрациях фосфор в низкоуглеродистых и низколегированных швах кристаллизационных трещин не вызывает. [29]
Кислород повышает стойкость швов против образования кристаллизационных трещин, вызываемых серой. Вместе с тем повышение содержания кислорода снижает ударную вязкость металла шва на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях и уменьшает пластичность аустенитных швов. Кислород может попадать в металл шва из основного и дополнительного металлов, электродного покрытия, флюса, защитного газа или воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4