Образование - кристаллизационная трещина
Cтраница 3
Металл шва отличается высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. [31]
Установлено, что для устранения возможности образования кристаллизационных трещин необходимо обеспечить удовлетворительные пластические свойства швов не только в условиях комнатных, но и критических температур. Показано, что некоторые швы, например из аустенитного металла, обладающие хорошей пластичностью в широком интервале низких и высоких температур, в критической зоне малопластичны, в них иногда образуются кристаллизационные трещины. [32]
Из сказанного о механизме и причинах образования околошовных кристаллизационных трещин следует, что для их предотвращения могут быть использованы две категории средств - чисто сварочных и металлургических. [33]
 |
Влияние ТИХ на величину относительной пластической деформации е в металле шва. [34] |
От величины ТИХ зависит сопротивляемость металла образованию кристаллизационных трещин. [35]
Для увеличения стойкости наплавленного металла к образованию кристаллизационных трещин в нем снижают содержание углерода за счет применения соответствующих сварочных материалов и уменьшения доли основного металла в наплавленном. [36]
Для повышения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин при сварке алюминия и его сплавов необходимо стремиться к получению мелкозернистой структуры металла. [37]
Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны, предварительный подогрев изделия ( он зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. [38]
 |
Направление роста кристаллитов в зависимости от формы провара. а - узкая. б - чашеобразная. в - плоская. [39] |
Влияние формы шва на стойкость его против образования кристаллизационных трещин наблюдается при дуговой, электрошлаковой и электроннолучевой сварке. Увеличение коэффициента формы шва до определенного предела ( примерно 6) приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Дальнейшее увеличение коэффициента формы шва снова приводит к снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Швы с таким большим значением коэффициента формы встречаются главным образом при наплавке, выполняемой электродной лентой, и при сварке последнего прохода многослойного шва. [40]
Подобный метод повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует применять совместно с использованием режимов сварки, обеспечивающих высокое значение коэффициента формы шва, избегать узкой и глубокой разделки кромок под сварку и в отдельных случаях применять также предварительный подогрев. [41]
Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека. В табл. 4 приведен состав некоторых электродных покрытий рудно-кислого типа. [42]
Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны; предварительный подогрев изделия ( его примеаение зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Для получения плотных швов необходимо устранить причины, вызывающие появление пор, основным возбудителем которых является водород. При сварке высоколегированных сталей ( нержавеющих) основными источниками водорода служат электродные покрытия, защитный газ, краски, масла и другие загрязнения. Поэтому электроды непосредственно перед сваркой следует прокаливать, тщательно осушать защитный газ, сварку фтористо-кальциевыми электродами выполнять на постоянном токе обратной полярности, что позволяет резко уменьшить опасность образования пор в металле шва. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей появление пор наблюдается на границе сплавления. Для предотвращения этого к аргону добавляют 2 - 5 % кислорода, который образует с водородом нерастворимый в металле гидроокисел. [43]
Недостатками этих электродов являются пониженная стойкость против образования кристаллизационных трещин, повышенное разбрызгивание металла и выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих на организм человека. В табл. 4 приведен состав некоторых электродных покрытий рудно-кислого типа. [44]
При этом достигается высокая стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор. При сварке особо ответственных сварных конструкций эти флюсы применяются в сочетании со сварочной проволокой Св - 08ГА ( см. гл. [45]
Страницы: 1 2 3 4