Образование - горячая трещина
Cтраница 1
Образование горячих трещин определяется рядом факторов. Большое значение имеет характер первичной кристаллизации. При сварке многих чистых металлов и эфтектических сплавов структура имеет характер крупных столбчатых кристаллов. При такой структуре чаще образуются горячие трещины. Она устраняется введением в сварочную ванну модификаторов, способствующих образованию центров кристаллизации, и ультразвуковых колебаний. [1]
 |
Взаимосвязь видов дефектов и ущерба от брака. [2] |
Образование горячих трещин связано с переходом сплава из жидкого состояния в твердое. Этот переход сопровождается уменьшением объема металла и развитием напряжений, возникающих во время процесса кристаллизации. [3]
Образование горячих трещин в алюминии и некоторых его сплавах связано с крупнокристаллической макроструктурой сварных швов. Склонность к трещинам увеличивается при наличии небольшого количества Si ( до 0 5 %), который приводит к образованию легкоплавкой эвтектики по границам кристаллов. Борьба с горячими трещинами ведется металлургическим путем. В шов через проволоку вводят Fe, нейтрализующий вредное влияние Si, и модификаторы Zr, Ti и В, способствующие измельчению кристаллитов в шве. [4]
Образование горячих трещин происходит под воздействием факторов, которые могут быть выделены в две группы. [5]
Образование горячих трещин в алюминии и некоторых его сплавах связано с крупнокристаллитной макроструктурой сварных швов. Склонность к трещинам увеличивается при наличии небольшого количества Si ( до 0 5 %), который приводит к образованию легкоплавкой эвтектики по границам кристаллитов. Борьба с горячими трещинами ведется металлургическим путем. В шов через проволоку вводят Fe, нейтрализующий вредное влияние Si, и модификаторы Zr, Ti и В, способствующие измельчению кристаллитов в шве. [6]
Образование горячих трещин, наблюдаемое в углеродистомо-либденовом и хромомолибденовом наплавленном металле, связывают со слишком низким отношением количеств марганца и углерода. Как будет показано далее, для получения оптимального сопротивления кристаллизационному трещинообразованию отношение количеств марганца и кремния должно составлять более двух. [7]
 |
Разрушение ( область А.| Структура металла в зоне. [8] |
Образование горячих трещин тесно связано с более поздним затвердеванием жидкой фазы, обогащенной легкоплавкими элементами, в междендритном пространстве. Жидкая фаза, расположенная между дендритами и обогащенная легкоплавкими примесями, затвердевает при более низкой температуре, чем центральные зоны дендритов. [9]
Образование горячих трещин связано с совокупным действием двух факторов. По мере кристаллизации сокращается количество жидкой фазы, что приводит к уменьшению деформационной способности сплава. Кроме того, в температурном интервале хрупкости ( ТИХ) пластические свойства сплава наиболее низки. Кристаллизационные трещины образуются, если пластическая деформация за время пребывания металла в ТИХ превзойдет пластичность сплава в этом интервале температур. [10]
Образование горячих трещин в швах зависит от режимов сварки, жесткости сварной конструкции и химического состава металла шва. Применяемые флюсы в сочетании с электродной проволокой должны обеспечивать такой состав металла шва, чтобы возможность образования трещин была наименьшей. [11]
Образование горячих трещин зависит от химического состава металла шва, термического цикла сварки, вида соединения и жесткости конструкции, направленности кристаллизации и других факторов. Склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин увеличивают сера ( за счет образования сульфидов FeS, MnS FeS), углерод -, кремний, водород и др. Чисто аустенитные швы чаще, чем швы частично ферритные, подвержены горячим трещинам. [12]
Образование горячих трещин зависит от химического состава металла шва, термического цикла сварки, вида соединения я жесткости конструкции, направленности кристаллизации и других факторов. Склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин увеличивают сера ( за счет образования сульфидов FeS, MnS - j - FeS), углерод, кремний, водород и др. Чисто аустенитные швы чаще, чем швы частично ферритные, подвержены горячим тре-шинам. [13]
Образование горячих трещин при сварке возможно также и в околошовной зоне вследствие интенсивного роста зерен, выделения по их границам легкоплавких составляющих и вредных примесей и последующего их частичного оплавления. [14]
 |
Образец для определения стойкости металла шва против образования горячих трещин. [15] |
Страницы: 1 2 3 4