Cтраница 2
Образование горячих трещин при сварке возможно и в околошовной зоне, где при воздействии высокой температуры происходит рост зерен и выделение по их границам легкоплавких составляющих и вредных примесей, а также частичное оплавление. [16]
Образованию горячих трещин способствует наличие по границам зерен неметаллических ( включений ( например, соединений серы), понижающих механические свойства металла шва при высоких температурах. Склонность металла к образованию трещин увеличивается с повышением содержания углерода JB нем. Многие легированные стали также чувствительны к образованию горячих трещин. При многослойной сварке деталей стыкового соединения с разделкой кромок горячие трещины образуются, как правило, в первых слоях. [17]
Образованию горячих трещин способствуют также элементы более легкоплавкие, чем железо, обладающие ограниченной растворимостью в железе. К числу таких элементов, например, относится медь. [18]
Образованию горячих трещин способствует также неравномерность охлаждения частей отливки. [19]
Образованию горячих трещин способствуют крупнозернистое строение, большая величина отношения S / Mn, высокая температура заливки, малая податливость формы и стержней и неблагоприятная конструкция отливки. [20]
На образование горячих трещин влияет химический состав металла шва. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин вследствие образования легкоплавких соединений серы с железом; способствуют образованию трещин также углерод, кремний, водород и другие химические элементы. [21]
Предотвратить образование горячих трещин можно, применяя квадратные и восьмигранные изложницы, вместо круглых. Медленное, равномерное наполнение изложниц пр и разливке стали с умеренной температурой ( не слишком высокой) также предотвращает образование трещин. Тща-тельнре раскисление, повышающее пластичность металла, также снижает склонность стали к образованию трещин. [22]
Температура образования горячих трещин при дуговой наплавке сталей типа ЗХ2В8 лежит в пределах 1250 - 1400 С [28], и область раскрытия трещин располагается на некотором удалении от сварочной ванны. Например, при режиме, указанном выше, горячие трещины раскрываются на расстоя-6 нии более 28 - 30 мм от оси электрода. [23]
Механизм образования горячих трещин заключается в следующем. [24]
Возможность образования горячих трещин в швах усиливается с возрастанием скорости упругоплаетиче-ской деформации в зоне температур, при которых нагретый металл еще недостаточно пластичен. [25]
Уменьшение образования горячих трещин при сварке углеродистых и легированных сталей производится легированием наплавленного металла через электродные покрытия, флюсы и проволоку. [26]
Предотвращение образования горячих трещин обусловлено регулированием химического состава металла шва, условий и характера процесса кристаллизации и жесткости сварного соединения труб, определяющим запас пластичности в температурном интервале хрупкости. [27]
Причиной образования горячих трещин является разрушение закристаллизовавшегося скелета сплава под действием термических и усадочных напряжений при высоких температурах. Эти дефекты представляют собой трещины с сильно окисленными поверхностями. Дефект неисправим, при обработке давлением трещины не завариваются, так как поверхности окислены. [28]
Сопротивляемость образованию горячих трещин однофазных сплавов ( аустенитные стали, никелевые сплавы) значительно повышается при наличии в металле шва второй фазы - феррита или карбидов. Ферритная фаза способствует увеличению связи между зернами, измельчает структуру, растворяет вредные примеси. Для того чтобы обеспечить двухфазное строение, в шов вводят элементы - ферритизаторы ( алюминий, титан, ниобий, кремний, вольфрам, молибден, хром и др.), способствующие появлению первичного феррита. Для высоколегированных сталей основным ферритизатором служит хром. [29]
Относительно механизма образование горячих трещин в сва1рных швах большинство исследователей сходятся на том, что эти трещины образуются под действием напряжений, возникающих в процессе кристаллизации, когда шов находится в твердо-жидком состоянии. Прослойки между кристаллами обладают в определенном интервале температур весьма низкой пластичностью и поэтому по ним образуются трещины межкристаллитно-го характера. Интервал температур, в котором металл претерпевает хрупкое межкристаллитное разрушение, принято называть температурным интервалом хрупкости. [30]