Cтраница 2
При обтачивании вала в патроне без опоры на другом конце ( рис. 19) конец вала, выступающий из патрона, можно принять за балку, закрепленную на одном конце. [16]
При обтачивании вала резцом, неправильно установленным на стружку, например, на расстоянии от оси вращения на 0 05 мм больше требуемого, вал будет иметь диаметр по всей длине на 0 1 мм больший, чем он имел бы при правильной установке резца. [17]
Например, при обтачивании маложестких валов без люнета обработанная шейка получает бочкообразную форму, а при обтачивании жестких валов - корсетную форму. [18]
Выбрать режимы резания для обтачивания вала из стали 45 ( ovp 65 кГ / мм2) при следующих данных: диаметр заготовки jD45 мм, диаметр детали rfHO - 0 05, длина обрабатываемой поверхности L250 мм, чистота обработки V6, установка в патроне и заднем центре. [19]
Черновое ( предварительное) обтачивание вала, имеющего несколько ступеней и изготовленного из проката, можно выполнять по различным схемам обработки. [20]
Предварительное ( черновое) обтачивание вала из прокатной заготовки можно выполнять различными способами. При обработке ступенчатого вала по схеме а каждая ступень обтачивается, начиная с торца, и вся обработка выполняется в три прохода. При обработке по схеме б первая ступень обтачивается в два прохода, вторая и третья ступени обрабатываются каждая за один проход. [21]
На рис. 53 изображены схемы обтачивания вала на однорезцовом ( рис. 53, а) и многорезцовом ( рис. 53, б) токарных станках. [22]
Исследования показывают, что при обтачивании валов малой жесткости спрямление образующей может быть получено путем снижения жесткости задней бабки. При обтачивании жестких валов, наоборот, полезно повышение жесткости задней бабки. Если обтачивание производится почти на всю длину образующей, жесткость задней бабки необходимо доводить до уровня жесткости передней бабки. Если обтачивание производится за две установки, то жесткость задней бабки целесообразно брать выше жесткости передней. [23]
Определяем машинное и штучное время на обтачивание вала проходным резцом с керамической пластиной. [24]
Определяем машинное и штучное время на обтачивание вала проходным резцом с керамической пластиной. [25]
Ниже приводится сравнение норм машинного и штучного времени на обтачивание вала резцами из различных инструментальных материалов и различной геометрия ( фиг. [26]
Ниже приводится сравнение норм машинного и штучного времени на обтачивание вала резцами из различных инструментальных материалов и различной геометрии ( фиг. [27]
Кроме обработки на гидрокопировальных полуавтоматах, в серийном производстве целесообразно производить обтачивание валов на токарных станках, оборудованных универсальным гидрокопировальным суппортом. Применение гидрокопировального суппорта позволяет сократить вспомогательное время по сравнению с обычными токарными станками в 3 - 4 раза. [28]
Для автоматизации процесса однорезцовой токарной обработки на универсальных токарных станках применяются специальные механизмы к станкам, позволяющие вести обтачивание вала при помощи иглы, скользящей по шаблону. [29]
Так как при использовании данного метода имеет место равномерное распределение материала по всей длине заготовки, то при обтачивании валов с утолщением в средней части получаются завышенные прогибы; при обтачивании валов с утолщением с одной стороны прогибы приведенных валов могут иметь заниженные значения. При определении диаметра приведенного вала не следует принимать во внимание местные утолщения в виде узких буртов или фланцев. [30]