Обтачивание - вал
Cтраница 3
Металлорежущие станки с системами ЧПУ ( числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций ( сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. [31]
Ниже приводится таблица средних значений главных углов, применяемых при тонком обтачивании, и таблица припусков на тонкое ( алмазное) обтачивание валов. [32]
Ниже приводится таблица средних значений главных углов, применяемых при тонком обтачивании, и таблица припусков на тонкое ( алмазное); обтачивание валов. [33]
При постановке подшипников-заменителей применяют растачивание корпусов, запрессовку переходных втулок в корпус и напрессовку их на вал, наращивание слоя металла на посадочные поверхности корпуса или вала, обтачивание вала, удлинение шейки вала или углубление гнезда в корпусе, установку двух подшипников, обработку колец. [34]
Так как при использовании данного метода имеет место равномерное распределение материала по всей длине заготовки, то при обтачивании валов с утолщением в средней части получаются завышенные прогибы; при обтачивании валов с утолщением с одной стороны прогибы приведенных валов могут иметь заниженные значения. При определении диаметра приведенного вала не следует принимать во внимание местные утолщения в виде узких буртов или фланцев. [35]
Такие станки легко встраивать в автоматические линии, при этом осуществляется сквозное ( через отверстие в станине) транспортирование заготовок. Обтачивание валов производится одним резцом, расположенным в верхнем перемещающемся по копиру суппорте. Подрезание торца и прорезка канавок производится несколькими резцами, расположенными в нижнем суппорте. [36]
При массовом производстве с темпом 3 - 10 мин. Для обтачивания валов применяются новые одно-шпиндельные многорезцовые полуавтоматы 1720 и 1730 завода Красный пролетарий ( в зависимости от размера вала) или 116 завода им. [37]
На рис. 2.10, а дана схема обработки ступенчатого вала. При обтачивании вала его шейки под влиянием деформации технологической системы получаются бочкообразными. Величина у может быть вычислена по формуле (2.6) как разность Хеттах и осттш в двух сечениях данной шейки. [38]
В большинстве случаев, однако, для изготовления детали, например вала, необходимо применять несколько станков разных типов. Если после обтачивания вала на одной из его ступеней должна быть профрезерована шпоночная канавка, а некоторые шейки прошлифованы, технологический процесс механической обработки вала будет состоять из трех частей, называемых операциями. [39]
Жесткость системы различна в различных точках обрабатываемой поверхности. Например, при обтачивании вала жесткость при положении резца посередине иная, чем при положении его у концов вала. [40]
К - Семинского предназначен для обработки ступенчатых валов. Он особенно пригоден для обтачивания валов указанного типа, осуществляемого при помощи приспособления, предложенного В. [41]
Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтачивания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резцы 1, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. [42]
 |
Схема обработки заготовки. [43] |
На рис. 193 показана наладка для обработки заготовки ведущего зубчатого колеса на гидрокопировальном полуавтомате мод. Кроме обработки на гидрокопировальных полуавтоматах, в серийном производстве целесообразно производить обтачивание валов на токарных станках, оборудованных универсальным гидро-копировальньш суппортом. [44]
Расположение оперативной базы относительно обрабатываемой поверхности из условий работы деталей в изделии не вытекает, а определяется некоторыми косвенными зависимостями. Оперативные базы могут быть получены естественным путем в процессе обработки или создаваться искусственно. Искусственно созданные оперативные базы называются вспомогательными; они обеспечивают установку детали при ее обработке, например центра при обтачивании валов. [45]
Страницы: 1 2 3 4